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除尘技术布袋净化除尘技术;捕集单体; 7.1.2 表面过滤 颗粒物主要靠筛滤作用在滤层表面被阻留。此类为表 面过滤器(Surface Filters).颗粒物沉积 在滤层表面形 成的积尘层（灰饼），空隙很 小，可起表面过滤作用。 新型膜滤料在制作过程中可以控制孔径。覆膜滤料的 滤膜起表面过滤作用，因而无需积尘层增加过滤效率。 聚四氟乙烯覆膜滤料还有很多优点，如不亲水（不怕沾 湿“糊袋”，易清灰，耐酸碱，耐热性也较好。 7.1.3 滤料再生（清灰） 常规袋式除尘器采用织物作滤料。清洁织物滤料过滤 效率稍低，待滤料表面挂上积尘初层后效率提高。滤料 积尘量增加，阻力增大，必须再生（清灰）。 清灰方法主要有气流喷吹、机械振动两类，也可两者 结合。大型袋式除尘器多用气流清灰。颗粒层除尘器可 用耙松反吹、悬浮反吹、连续更换滤料、水洗等方式。 ; μm）表面 （电子显微镜照片）;单丝滤层有许多小孔,会出现泄漏; 拉毛可减少小孔,提高过滤效率.; 7.2 特点和应用 高效、高可靠性，应用范围广（工艺上还用于物料回收）。 适用很广泛，近年来由于环保要求（尤其是对 细颗粒）不断提高，袋式除尘器的市场份额稳步增加（上世纪90年代初，美国由于清洁空气法修订后，火电厂烟气除尘出现 “电” 改 “ 袋 ” 的趋势，近年来我国也有类似情况）。由于新型滤料在适应高含湿量气体方面有所突破，不但使用范围扩大，而且正在开发直接用于多种烟气脱硫工艺。 7.3 滤料 滤料是关键：材质、组织和结构。近年来发展很快。 ;;; 覆膜滤料与气体分离膜比较;;;陶瓷过滤器（电镜图）;; 7.3 袋式除尘器的构造 主要由过滤单元、清灰装置、壳体和灰斗等部分组成。 滤袋有正压（内滤）和 负压（外滤）两种工作状态。 袋式除尘器可正压运转 和负压运转，正压袋式除尘 器构造较简单，尾气一般可 直接排放；但可能存在泄漏， 形成无组织排放。 清灰极为重要。清灰方 式主要有机械和气流两类。 清灰方式影响除尘器构造、 操作参数和适用性等。 ; 7.4 新型??料和设备 覆膜滤料——微孔聚四氟乙烯薄膜与各种基材（如涤纶针织毡）复合，具有高效、耐腐蚀、可在高湿度条件下使用等优点； 多层复合滤料——超细细微作面层，与多层功能层组合，提高过滤效率和不同性能需求； 多孔烧结塑料成型件（塑烧板）——也有高效、耐腐蚀、可在高湿度条件下使用等优点，且可直接使用，强度高； 外装卸滤筒式除尘器——解决了滤袋拆换难题。 ;多孔塑料滤件除尘器;; 8 洗涤（湿式）除尘器 8.1 作用原理 与过滤基本相同（见）。 8.2 特点和种类 种类很多，基本构造与气体吸收器类似。在去除颗粒物同时能去除部分气态污染物。存在设备易腐蚀、堵塞，有废液、淤渣等问题。 应用 近年来利用能同时去除气态污染物的特点，开发了烟气除尘脱硫一体化等装置。 ; 文丘里除尘器;; 9 除尘系统的设计及运转 9.1 设计中的几个问题 9.1.1 系统的布局 除尘系统支路阻力平衡很重要：系统负担的集尘点不宜过多；不宜用阀门、孔板调压（可考虑用文丘里管）。 管道布置尽量顺直。尽量避免长水平管（不得已情况下，加设沉降出灰口。 含湿量大且温度高于环境温度，设备和管道需保温。 必须设置检测、检查、清扫等孔口。密封要求严格者要用特别构造的配件。 9.1.2 除尘设备的选型 需要考虑的因素很多，主要有：环境条件；除尘的技术要求；含尘气体和颗粒物性质，除尘设备的特点、性能、规格；技术经济条件和管理水平等。 含尘气体的性质：温度、压强、成分（含水量、腐蚀性和可燃物含量等）、含尘浓度。;颗粒物的性质：粒度和密度、黏附性、亲水性和吸湿性、荷电性和导电性、可燃性等。 设备的特点和性能：适用条件、规格、效率（着重在分级效率）、阻力；造价、占用空间、运转费用和能耗；辅助设施；技术要求等。 后处理和分离物出路：对湿式除尘尤为重要。 ;9.2 设备制造、系统安装与调试 是十分重要的环节。但由于我国环保产业起步较晚，转行者多，缺少独立、完整、严格的标准和规范体系。近年来虽有较大变化，但仍迫切需要提高。 例如，设备制造和安装中（这里主要指气方面），一种是直接套用化工方面的标准，往往要求偏高，造成浪费；另一种是沿用通风空调方面的规范或习惯做法，要求太低。 因此，加强管理