变频调速器在熔窑热工控制中应用.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 变频调速器在熔窑热工控制中应用  本文从窑炉助然风流量掌握中变频器与调整蝶阀的选用方案比较入手，通过应用实例，介绍变频器一些基本性能，节能、易操作特点及选用留意事项，为扩大变频器在瓶罐玻璃工厂应用供应参考。  一、前言  交流变频调速技术是丁项具有八十年月中期国际水平的技术。采用交流电动机变频调速器（以下简称变频器）掌握各种场合的风机、水泵，则是这项技术的详细应用。这项技术在一些行业己得到推广和应用，使用效果较好，受此启发，我们于九二年及其以后的设计中采用这项技术，解决熔窑助燃风流量的掌握问题，经过实际使用，效果比较抱负。事实上，这项技术在瓶罐玻璃行业也有其它同行所采用，只是未作交流而已。我们期望通过此文抛砖引玉，与同行们交流砌磋，相互促进，更好的解决窑炉自控问题。  二、变频器应用中的利与弊  大家知道，燃油的玻璃熔窑助燃风流量闭环掌握系统，是构成炉温、油、风串级比值调整（或双交又调整）系统的一个重要组成部分。在国内，瓶堵玻瑞工厂熔窑助燃风流量作为被控对象的历史较之重油流量掌握要晚，原因之一是受检测元件和执行装置限制。国产均速管、涡街流量计的出现，为助燃风流量检测供应了条件。而助嫌风流t掌握执行装置目前有两种方式供选择：一种是采用蝶阀，进行截流式掌握：另一种是采用变频器，通过转变输入频率来转变风机的电机转速，从而达到转变风量的目的。这两种方式均有应用的实例。在我们设计过的瓶罐玻璃工厂中，有几条引进生产线，自控系统随熔窑引进，其中助燃风流量掌握执行装置采用的是调整风门（ReguratedFlap），其结构和动作原理同国内蝶阀，己使用多年。我们自行设计的熔窑掌握系统则采用变频器作为助燃风流量掌握的执行装盖。为什么我们自己设计的助燃风流量掌握系统采用变频器呢？这是我们依据玻璃工厂工艺状况和变频器的特点经过分析后得出结果。下面是我们采用变频器的一些看法。  1、有利因素：  （1）采用变频器掌握风机、水泵是一项成熟的技术，在别的行业已有应用成功的实例。  （2）节能。据资料介绍，变频器节能效果高可达50%，平均达41%.由于调整续阀是靠压差来调整的，因此约有压差的二分之一的能lot作为环力损失消耗，而变频器白身功耗仅占总功率3%左右。  （3）不占用直管段。众所周知，瓶罐玻璃厂熔窑助燃风管路系统牡点足门径大、主管道的直管段较短，主管道要同时满意检测仪表和执行装置的直管段比较困难。依据我们设计的助燃风管路状况看，送风主管路的管道长短不一。例如K的可达了米，管逆内径450mm，约合16D；短的只有1米，管迈内径700mm，约合1.4D；一般以2-4米为多，在相应管径下约合4～6D，依据常用的气体流鼓测量装置对直管段要求悄沉石，以均速管的要求较低，据产品说明书介绍，最有利的管路结构状况下（同一平而内有一个900弯头或三通），上游侧（以下称前）需7D，下游侧（以下称后）需3D，有的样本给出最低直管段要求为前2D，后2D。从多数的助燃风送风侧管路状况看，均速管需前7D，后3D，否则将达不到均速管所给出1%的测量精度指标。而涡街流量计，至少需前10D，后5D，才能保证1%的测量精度。对于仅有4～8D直管段状况下，若再安装白身厚度约。3米的蝶阀的话，相当于插入了一个阻力元件，则连4～8D直管段也没有了，均速管流黄计的直管段不能满意要求，则直接影响测量精度，甚至将无法保证测量结欠精确性。在近年来的设计中，采用了在吸风口侧装设吸风管道，将检测元件安装在吸风管道上的做法，直管段比较简单满意，但受到工艺条件的限制，并非侮个厂都能做到。采用变频器方案，由于没有管路阻力元件，相对于采用蝶阀的方案来说有利一些。  （4）变频器安装便利，易于操作。由于调整蝶阀是嵌装在助燃风管道的七，一般安装在距地面2米～7米的空间，安装和检修不便利，管径大的还要加固风管：而变频器可以安装在风机旁亦可安装在掌握室（最好不要离电机太远），除可白动及远方操作外，还可在机旁手动操作，数据显示丰富，相对蝶阀要便利得多。  （5）从投资上看，目前变频器的价格与国产蝶阀价格相差不是很大，例如，管径600，的国产轻型电动蝶阀（ZAJW-0.1），铸钢材质，99年的价格为每台0.7～0.8万元，气动蝶阀（ZSCW-0.6），铸钢材质，99年的价格为每台0.6万元左右（不带定位器及手轮），现一台5.5KW国产变频器价格为0.7～0.8万元，一台5.5KW进口变频器价格为0.8～1.1万元左右。国产变频器价格已与相应规格的国产蝶阀价格相近。  2、不利因素：  （1）变频器输出转矩在低频段不能保持恒定。由于电机定子绕组有铜损，电机工作在低频时，绕组内部的压