第七章工黄程陶瓷.pptVIP

4?、氧化锆相变增韧陶瓷? 热压3Y-Zr02在室温下具有最高的强度和断裂韧性，强度达到1570 MPa，断裂韧性1513 MPa?m1/2,但在高温下由于相变作用的消失，性能急剧下降，600℃强度降到480MPa,1000℃降到212MPa。经过强化和增韧，虽然对室温性能有所损害，但高温性能却可以显著提高。断裂韧性711MPa?m1/2,1000℃仍能保持610MPa的强度。被增韧的基质材料，除了稳定的氧化锆以外，常见的有氧化铝、氧化钍、尖晶石、莫来石等氧化物陶瓷，还有氮化硅和碳化硅等非氧化物陶瓷。国内目前的氧化锆结构陶瓷企业，有70%是由氧化铝陶瓷行业转化而来的。; 国内市场的部分稳定氧化锆的应用正处于起步发展阶段，主要为:光纤接插件及套管、氧化锆磨介、刀具、纺织及烟草机械承板等。其中磨介占据一半以上的份额，以适应对耐磨性和机械强度提出更高要求的工作条件。出现的氧化锆增韧氧化铝陶瓷(简称ZTA)材料，主要是在氧化铝母相基质中引入一定量的相变材料氧化锆所形成的一种复相精细陶瓷材料。这种复相陶瓷材料既显现出氧化锆陶瓷高韧性和高强度的特性，又保留了氧化铝陶瓷高硬度的优点，而且随着这种综合力学性能的提高，其耐磨性也得到了较大的改善。 ;5、氧化铝陶瓷 氧化铝陶瓷由于强度高、耐高温、绝缘性好、耐腐蚀，并且具有良好的机电性能，广泛应用于电子、机械、化工工业。如利用其机械强度较高，绝缘电阻较大的性能，可以用作真空器件、电路基板等;利用其耐高温性，可以用作坩埚、钠光灯管等;利用其稳定的化学性能，可以用作生物陶瓷、催化载体等。;6 、新型层状陶瓷Ti3SiC2 ? Ti3SiC2是Ti-Si-C系统中的唯一三元化合物，属六方晶系，硅原子层被TiC八面体连接而构成层状结构，显微结构为纳米层片状，正是这种独特的结构赋予它不同于Ti-Si-C三元系中其它二元化合物的性质，使得Ti3SiC2兼有金属和陶瓷的很多优点，似金属一样是良好的电和热的导体，可切削，柔软，对热冲击不敏感，高温表现为塑性;又似陶瓷具有抗氧化、耐腐蚀、耐高温(熔点超过3000℃) ,其高温强度超过所有的高温合金。; 这些兼备金属和陶瓷的优良性能以及耐高温和自润滑特性，具有高的热导率和电导率，易加工，同时具有良好的抗热震性、抗氧化性和高温稳定性，在高温结构陶瓷、电极材料、可加工陶瓷材料、自润滑材料等领域的应用有着很好的前景： (1)Ti3SiC2具有与石墨类似的层状结构和自润滑性，而导电性和硬度都优于石墨，抗氧化性也更好，所以在高温下或其他氧化环境下需要润滑的场合，如用作轴承材料，它的潜力将远远大于石墨;(2)良好的抗热震性和抗氧化性，高温下高的屈服点和塑性，使得Ti3SiC2在高温结构方面的应用更具有优势，如涡轮机叶片和定子，以及陶瓷发动机等;(3)由于好的可加工性和高温下的高强度，它还是目前使用的可加工陶瓷MacorTM的很好的替代品;(4)好的导电性和抗热震性使它在熔融金属的电极材料的应用方面也有很大的潜力。 ;7、纳米复相陶瓷 晶内纳米相的形成有利于材料性能的提高，无论是从组织均匀性还是致密度方面都有较大优势.复相陶瓷中纳米相所起的主要韧化作用为:①纳米颗粒与基质形成共格关系，结合牢固，抑制晶粒成长和异常晶粒的长大;②晶粒内产生亚晶界，使基体再细化而产生增强作用;③纳米粒子周围基质形成拉应力导致穿晶断裂并使穿晶裂纹二次偏转，残余应力的产生使晶粒内破坏成为主要形式;④晶内纳米粒子使基体颗粒内部形成次界面，并同晶界纳米相一样具有钉扎位错的作用。新原皓一等就将纳米级陶瓷颗粒作为弥散相引入微米级陶瓷基体中制得纳米复合陶瓷，取得了很好的增强增韧效果。 ;碳化物复合陶瓷 微波超高温烧结碳化硼陶瓷装甲材料 　　高致密的碳化硅/碳化硼复合陶瓷，其弯曲强度即使在1400°C左右的高温下仍可达500～600MPa。该公司采用微波增强反应渗透工艺生产的碳化硅/碳化硼复合特种陶瓷材料具有比重小、高硬度、高模量、耐冲击的特点，应用于新一代的陶瓷装甲。 ;耐高温、高强度、高韧性陶瓷 　　氧化锆增韧陶瓷已在结构陶瓷研究中取得了重大进展，经过增韧的基质材料，除了稳定的氧化锆以外，常见的有氧化铝、氧化钍、尖晶石、莫来石等氧化物陶瓷。该公司利用微波高温设备可以更低成本大批量生产各种氧化物特种结构陶瓷。 耐高温、耐腐蚀的透明陶瓷 　　现代电光源的构成对材料的耐高温、耐腐蚀性及透光性有很高的要求，该公司利用微波烧结生产的氧化铝、氮化铝透明陶瓷材料总体透光性能和机械性能超过传统方法生产的产品。应用于各种高温光学窗口、探头、灯管。 ; 工程陶瓷的应用 在空间技术领域，制造宇宙飞船需要能承受高温和温度急变、强度高、重量轻且长寿的结构材料和防护材料，