faroarm关节臂测量操作指南.ppt

FAROArm关节臂测量操作指南;;2、测量正确度 测量正确度以两种方法表示: 单点判定精度; 空间长度最大误差 。 2.1 单点判定精度(Max-Min)/2（2δ） 设备 测量反复性, 是指在相同条件下（人员、环境、设备、标准器不变）, 反复测量同一特征n次, 评介各测量结果 离散程度, 衡量测量设备 稳定性。 2.1.1 要求; 2.1.2 单点精度判定方法 选择菜单命令: “测量”、“判定”、“单点”。 如图所表示, 将探针放在校准锥孔中, 把FaroArm摆放到一侧 水平位置, 根据约 0o、30 o、45 o、60 o、90 o??120 o、135o、150 o、180 o九个位置采点, 每个角度位置采10个点, 一共九十个点, 采点完成后按“向后” 按钮。;2.1.3 结果判定 查看汇报, （最大值-最小值）/2 不超出设备 单点精度即为合格。;2.2 空间长度最大误差 是指测量臂在测量范围内空间任意方向长度 最大误差。 2.2.1 要求: ≤±0.036 mm 对于FaroArm, 通常来说, 单点精度假如符合要求, 那么长度最大误差也应该符 合要求。 2.2.3 校准方法 将标准器（量块）置于测量范围内 各个位置和方向上进行长度测量。 2.2.4 定时判定 应定时对设备进行单点精度判定及空间长度误差校准, 检验各关节 机械精度、测 量臂、探针等是否处于稳定状态, 确保测量结果 正确、可靠。 注: 在校准过程中应确保环境温度符合要求（20±0.5℃）。 只有在符合“单点精度”及“空间长度最大误差”要求下, 才能确保测量结果正确、可靠。 上述校准方法 依据: 国际三坐标通用标准 B89.4.22 标准。;四、测量设备选择标准 简单来说, 测量不一样尺寸、不一样公差 零件, 应选择不一样精度 测量设备, 即测量设备 测量误差（或不确定度）只有在满足被测件测量要求 前提下, 测量数据才是可靠 。 GB/T 3177- 《光滑工件尺寸 检验》标准中要求了计量器具 选择标准。 在测量零件前, 必需依据GB/T 3177- 标准, 依据测量臂 空间长度最大误差及被测特征 公差要求, 确定测量设备是否满足测量要求。通常测量设备 最大许可误差应满足被测特征公差 1/3～1/10要求。 ;第一部分 FARO Arm 综述;第二部分 FARO Arm 组成;第二部分 FARO Arm 组成;第二部分 FARO Arm 组成;第二部分 FARO Arm 组成;第二部分 FARO Arm 组成;第二部分 FARO Arm 组成;第三部分 安装 FARO Arm;4、安装探针 1）选择探针 在满足测量条件情况下应选择大球径 探针, 以降低表面粗糙度带来 影响。 2）安装探针 使用正确 握姿将探针安装在轴上, 避免关节、 编码器受到外力伤害。;第三部分 安装 FARO Arm;第三部分 安装 FARO Arm;第三部分 安装 FARO Arm;第三部分 安装 FARO Arm;第三部分 安装 FARO Arm;第三部分 安装 FARO Arm;第三部分 安装 FARO Arm;第三部分 安装 FARO Arm;第三部分 安装 FARO Arm;第三部分 安装 FARO Arm;第四部分 CAM2 Measure X 界面;第四部分 CAM2 Measure X 界面;第四部分 CAM2 Measure X 界面;第四部分 CAM2 Measure X 界面;第五部分 探针校准;四、 校准方法 1.“设备”→“探针”, 进入探针校准界面; （也可点击工具栏中 图标或用快捷键 “P”进入 ） 2. 在“目前探针”下拉列表中选择探针或经过“编辑”输 入目前探针名称、直径; 3. 选择校准模式 “导航”: 要求采点数（3*200点）、图示要求采点 位置、采点次序。 “非导航”: 无采点数要求, 基础在图示区域采点。 注: “辅助开关”适适用于 Renishaw 探针或传导探针。 4. 点击“修改”或“新建” ; 5. 将探针放入校准孔中, 也可放入小于探针直径 零件孔 中（此孔必需有很好 表面粗糙度及加工精度）; 6. 按住绿键、摆动测量臂, 按图示分别在三个位置采点约