多品种小批量机械制造企业MES的分析.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 多品种小批量机械制造企业MES的分析  本文通过分析MES的作用，结合我国机械制造企业的实际状况，提出了针对多品种、小批量生产企业的MES体系结构，明确了其定位与范围。介绍了这一MES体系的核心部分即调度子系统的作业计划、生产调度和物料跟踪等模块的结构及其主要功能。对于系统实现的一些技术进行了探讨。实际应用表明，该研究可以为多品种小批量机械制造企业信息化工程供应一些可行方案。  1引言  随着市场竞争的日益激烈，多品种小批量生产已经成为当今制造业主导的生产方式。制造执行系统（ManufacturingExecutionSystem，MES）作为连接企业计划管理系统和过程掌握系统的桥梁，正在受到越来越广泛的关注，其定义为“位于上层的计划管理系统与底层的工业掌握之间的面向车间层的管理信息系统”，它为操作人员R管理人员供应计划的执行、跟踪以及全部资源（人、设备、物料、客户需求等）的当前状态。当前针对MES的研究主要有两大类：针对流程型生产企业如钢铁、烟草等；针对离散型生产企业如大部分的机械制造企业等。本文论述了机械类多品种小批量生产企业MES的作用，明确了这种生产企业MES的定位和范围，提出这种MES调度子系统的功能结构，探讨这一MES实现的关键技术，旨在对多品种小批量生产企业MES的规划与实施供应一些有益的参考。  2多品种小批量机械制造企业MES的作用  目前，支持工厂综合自动化的系统主要分为支持面向企业的计划管理系统和面向底层制造资源的生产过程掌握系统两大类。计划管理系统强调的是企业的计划性。它们以客户定单和市场需求为计划源头，力求充分利用企业内的各种资源、降低库存、提高企业的整体运作效率。而生产过程掌握系统，则强调设备的掌握。通过掌握优化，削减人为因素的影响，提高产品的质量与系统的运行效率。尽管这两类系统的推广取得了一定的效果，但却忽视了两者之间的有效协作，从而导致企业上层计划缺乏有效的实时信息支持、下层掌握环节缺乏优化的调度与协调，致使计划管理层与底层掌握层无法进行良好的双向信息流交互。最终导致交货期被延误，使企业失去市场竞争力。  制造执行系统（MES）能够很好地解决上述存在问题。MES建立了以生产作业管理为中心的计算机辅助车间管理信息系统，它将来自企业生产管理系统的计划信息转化为指令下发到生产过程掌握系统，并从生产过程掌握系统中获得生产实际数据，向计划管理系统准时地供应生产实际状况信息。可以实现基础数据、生产作业计划、过程掌握、生产调度和报表统计等管理的一体化，达到生产作业的优化调度和制造资源的合理配置，从而为多品种小批量生产企业缩短制造周期、降低生产成本、提高制造质量供应了有效的信息化手段。  3多品种小批量机械制造企业MES的体系结构  参照ARM三层企业集成模型，可以建立多品种小批量生产企业信息化的三层结构模型。MES系统的体系结构如图1所示。  图1多品种小批量生产车间MES体系结构图  它针对多品种小批量机械制造企业的特点，明确了MES在信息化体系中的位置，并突出了生产计划和调度体系的作用。模型中各个层次的特点如下：  ①计划层如MRPⅡ系统，强调计划的执行。主要处理销售订单管理、库存掌握、应收账、应付账管理、选购管理等事务。由它产生主生产计划（MPS）、物料需求计划（MRP）以及很多其他的文档，包括车间生产所需的加工单等。依据生产计划，初步确定车间作业计划，确定在什么时间，使用何种设备和资源，加工完成什么零部件及加工批量等。  ②MES（制造执行系统）层包括生产作业计划、生产调度、设备管理、质量管理、物料跟踪、工艺管理、数据管理、数据分析等功能模块。管理的重点是产品生产的执行过程；作用是以min或h为单位平衡整体的生产能力，对产品的制造过程进行跟踪。MES层的计划系统基于工厂内的具体状况，对产品交货期、生产工艺限制、生产顺序优化等进行综合考虑，制定生产作业计划，进行动态生产调度。  ③掌握层（PCS）强调设备的掌握，主要处理来自执行层的信息；实施监控车间状态，并将生产过程中的动态数据和状态信息实时反馈给执行层；依据车间现有状态及来自执行层的信息，实施掌握生产过程。  ④MES与上下层的信息流淌MES向上层计划管理系统提交生产能力、材料消耗、劳动力和生产线运行性能、在制品的存放位置与状态、实际定单执行等涉及生产运行的数据；向底层生产掌握系统发布生产指令掌握及有关生产线运行需要的各种参数等。同时分别按受上层的中长期计划和底层的数据采集设备的实际运行状态等。反映了计划层/MES/掌握层三者之间的信息流淌的交互模型如图2所示。  图2计划层/MES/掌握层