分组加工模式下MES的规划要点.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 分组加工模式下MES的规划要点  制丝的分组加工是打造“特色中式卷烟”的关键工艺。如何通过MES实现分组加工是目前烟草生产企业面临的挑战。基于对分组加工的特点分析和烟草MES项目实施的经验，本文对如何构建分组加工模式的MES提出相应的建议，期望为烟草企业的生产企业信息化建设起到抛砖引玉的作用。  1烟草分组加工模式简介  随着我国烟草行业技术装备条件和自动化掌握水平的提高，系统化设计、精确化加工、智能化掌握成为烟草行业工艺管理的客观趋势。国家局明确提出：要以市场为导向，保持和发展“中国卷烟的特色”，大力发展中式卷烟。同时强调：发展中式卷烟，必需开展卷烟系统工艺及技术装备研究，构建中式卷烟的“特色工艺”路线。  所谓“特色工艺”就是在对原料加工特性、感官特性和化学特性研究、分析的基础上，建立原料分组的基本原则；企业依据原料分组基本原则，针对特定品牌和原料特点，初步建立配方模块；确定不同模块相宜的加工路径、加工条件和原料；通过对模块反复进行调整、优化和对加工条件的研究，最终建立卷烟配方模块，确定各单元的加工路径和加工条件。提升产品感官质量及稳定性，突出产品的个性化和差异化，充分发挥卷烟原料的潜质和使用价值，拓宽卷烟原料的使用范围，降低卷烟原料配方和加料成本，最终形成拥有自主学问产权和核心技术的中国卷烟特色工艺技术。  2分组加工模式下的MES规划要点  目前，随着烟草产品的发展，烟草行业的产线改造、异地搬迁项目日益增多，许多企业在产线设计时考虑了分组加工的生产模式，同时不仅关注硬件的先进性，而且对烟草相关软件的先进性也提出了更高的要求。  因此，烟草行业的MES系统必需能够满意烟草企业全配方、分组加工的要求，通过构建MES系统，打造中式卷烟特色工艺，实现产品“个性化”、“差异化”，提升烟叶原料使用价值。  烟草生产过程中，生产排程、生产追踪、过程质量掌握、生产实绩分析是实现PDCA闭环管理理念的重要环节，因此，MES必需在这几个方面发挥重要的作用，应对分组加工生产模式。  2.1排产力求双模合一  在引入分组加工的理念后，首先，对计划部门提出了挑战。原来全配方的加工模式下，制丝车间的计划排程(与卷包车间排程相比)相对简洁。在分组加工模式下，首先需要调度大量并行设备，如各种烘丝机、储柜，还要保证最终成品烟丝的同时掺兑：其次还要考虑订单的交期、换牌顺序、烟叶在储叶柜的最短存储时间；更重要的是由于每个工艺路线甚至每个设备的工艺参数不同，排产模型必需细化到设备，以便工艺参数的下达。  因此MES的排产模型必需尽可能和MES的生产模型以及现场的实际设备全都。排产要由原来的工艺段排程细化到详细的设备，如要走哪个烘丝机、进哪个储柜。削减现场人员的工作量，避免生产中的差错。  2.2尽量和中控系统进行“双向”整合  在实施MES时，除了需要从制丝、卷包中控“由下向上”采集数据之外，还需要“由上向下”下发指令和掌握参数。  分组加工的模式需要复杂的工艺参数管理。过去MES建设时，为简化接口工作，一般由集控系统来维护管理工艺数据。分组化工模式下这种方式很难适应生产需要。  因此，MES尽量和集控系统整合，由MES管理和下发工艺数据给集控系统，实现生产指令和工艺数据下达的一键触发。  对于新建项目，最好在中控招标时，就对集成商、设备厂商提出MES对集控方面的要求，削减后期MES建设时带来的接口工作，同时可以缩短MES的实施周期。  2.3供应每个批次的“全息一追溯  分组加工过程是一个不断探索改进的过程，因此，对于技术部门而言，MES需要供应每个牌号、模块、原料烟叶批次的全过程生产追踪，为质量缺陷反向追溯以及质量问题分析供应生产过程的多角度、多信息的反馈。同时还应供应不同批次之间生产信息的对比，便利技术部门、技术中心的工艺分析。  2.4加强对过程质量的监控  随着加工工艺向精细化发展，现行的以掌握在制品和成品质量指标的掌握模式已不能满意加工过程对提高感官质量的要求。分组加工要求提高加工和掌握精度，扩大过程掌握范围，保证产品风格质量的相对稳定作为质量掌握的目标。  因此，MES系统必需对过程质量进行有效监控。国家烟草局为了提高烟草生产过程能力，最近颁布了《卷烟制造过程能力测评导则》，期望各生产企业通过标准化的测评，精确了解流程的西格玛水平、车间的西格玛水平以及产品的西格玛水平，并通过比较，找到企业的质量短板，提高企业整体西格玛水平。  为此，MES的质量管理模块必需具有SPC功能，并且也能供应不同角度、不同对象的西格玛水平测评，供应改善过