变频器行业MES解决方案.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 变频器行业MES解决方案  本文主要介绍了比邻软件针对变频器行业的MES解决方案，并列出了MES的实施效益。  目前，我国变频器市场正处于一个高速增长的时期，市场竞争由价格为主转向以新技术为主；国内外企业的融合将进一步加快。在大趋势影响下，促使变频器制造厂商全力开发新型产品，而智能掌握技术、信息技术的发展也为变频器行业供应了新的机遇。  变频器行业生产特点是“由上而下”按计划生产，企业良性运营关键之一是使“计划”与“生产”亲密协作，企业和车间管理人员可以在最短的时间内把握生产现场的变化，作出精确的推断和快速的应对措施，保证生产计划得到合理而快速修正。  车间管理的典型问题  客户产品投诉的时候，难以依据产品号码追溯这批产品的全部生产过程信息：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数？  混线生产时难以自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装等错误？  过去12小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么？次品数量各是多少？  目前生产线、各工序上的每种产品数量各是多少？要分别供应给哪些供应商？何时能够准时交货？  生产线停线的原因是什么？  各工位的生产平衡性如何？  难以准时精确区分质量随机波动与异常波动，将质量隐患毁灭于萌芽之中？  废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码？  比邻解决方案的主要功能特点  ·生产调度功能  下达加工指令至生产单元，并安排打印产品SN；  监控加工指令进度，异常时冻结和解冻作业指令；  ·生产跟踪功能  监控在制品生产状态和位置，记录产品在各关键工位的加工信息；  生产过程引入防呆机制，满意混线生产的管理要求；  ·离线和回线掌握功能  设定在制品离线、回线掌握闸口，监控在制品来源和去向；  ·PQC检验掌握功能  管理生产过程中的检测工作和抽检工作，并从检测设备中获取检测具体结果；  检测不良执行修理或返工业务；  基于检验所收集得数据进行质量统计分析，例如一次通过率、直通率、故障帕拉图等  ·不良品修理业务功能  供应修理策略建议，实现工厂不良产品快速再生产；  记录不良品的修理信息、原因、措施、换件、报废信息；  ·FQC检验业务功能  成品入库前LOT批次抽检，制定抽检任务、推断抽检结果；  抽检合格入库，不合格则执行返工业务；  ·返工生产业务功能  下达返工指令至生产单元，设定返工工艺和返工SN号清单；  ·客退返修业务功能  接收客户返厂修理的成品，下达返修指令至生产单元，设定返修工艺和返修SN号清单；  ·工时掌握功能  监控产品在各产线、关键工位(装配、检测、包装等)的加工工时，以及过程中无效工时；  分析生产线工位生产平衡性；  ·产品追溯功能  建立产品生产全过程档案(工艺、时间、人员、部件、检测等)；  建立质量追溯链，实现正反向追溯，追溯至供应商和人员。  MES实施效益  MES系统贯穿了生产、质量、物流管理流程，实时的透明生产现场运作，提升了生产制造各部门的管理有效性，实现生产、物流、质量的精细化、透明化、自动化、实时化、数据化、一体化管理；详细效益及优点如下：  有利于企业的管理组织向扁平化发展；  严格流程掌握和优化，规范了业务操作流程，使公司规范化发展；  满意企业按单生产发货要求，提升服务质量，提高客户满足度；  降低不良率，改善品质管理。实时现场信息收集与分析，有助于实时了解问题发生的原因并马上改正，降低不良率；全面、精确、准时的质量数据，稳步提升质量事件、质量成本、缺陷改善、质量标准制订等方面管理水平；  防错、纠错，降低生产过程中的错误率，柔性制造。关键工位操作员持工卡验证上岗，定岗、定位、考勤；备料或组装，通过系统的实时过程监控和指导，自动防错、纠错，支持同一生产线上不同产品型号的同时生产（混流生产），支持多品种、小批量的柔性生产模式；  “记名”生产，全程追溯，体系管理。清楚的供应商、批次、工位、操作工、产品/物料的关联记载，便利任意视角和环节的前追后溯，故障定位及责任界定明确，管理到位；  改善车间管理、企业整体响应速度提高。大量削减人工数据收集、统计造成的低效、差错、遗漏，车间管理时效性、针对性、效率大幅提升；  制造执