夹套管施工工艺.pdfVIP

夹套管施工工艺 1、目的 为了规范夹套管的施工安装，提高工程质量，确保安全使用，编制本工艺。 2、适用 范围 适用于石油化工、化纤装置工艺夹套管的施工安装，工作压力≤25MPa，工作温度－ 20～350℃，材质为碳钢、不锈钢。 3、工作程序 3.1 技术准备 3.1.1 开工前，施工人员应认真识读设计图纸和技术说明文件，以管道工艺流程图为 依据，认真核对管道平面图、管段图、管架图，全面了解设计意图，明确设计要求，及时 发现并解决可能存在的问题。 3.1.2 根据《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 的要求做好内、 外管道的焊接工艺试验，确定焊接工艺参数。根据工艺试验结果编制焊接作业指导书和焊 接工艺卡。 3.1.3 参与施焊的焊工按 GB50236-98 要求参加焊工考试，经考试合格上岗施焊。 3.1.4 制作安装管道用定位、充氩、阀门试验工装。 3.1.5 认真检查各就位设备的安装情况，按设计和工艺要求对设备进行清洗，经检查 合格后封闭，并与建设单位一起办理设备验收手续。 3.2 工艺流程 - 1 - 夹套管施工工艺 TL/G-QB-08-2021 各项技术准备工作完成；计划安排的材料、劳动力、施工机具齐全；临时用水、电、 气具备；施工场地经封闭后，安装工作可以开始实施。施工顺序如下： 材料检验 内管制作 外管制作 管架制作 现场安装 内管焊接 内管试压 管道清理 外 管焊接 外管试压 管道吹扫 3.3 材料检验： 3.3.1 管道施工前应对所用材料进行严格的检验，按材料清单核对材料的规格、型号、 材质标准。所领用的材料应取得相应的材料质量证明书、合格证。并应认真核对管子、管 件、阀门的材质标记，没有材料质量证明资料和材质标记的材料不准使用。 3.3.2 材料领用后应对管子、管件、阀门的外观进行检查，各类管子、管件、阀门的 外表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。检查合格后作出明显标记并妥善保管 和维护，不得与其他材料混淆或损环。 3.3.3 夹套管用钢管应是同规格、同炉罐号、同 热处理条件。必须具有制造厂出具的有关化学成份、水压试验、射线检查的合格证书。 3.3.4 弯头、异径管、三通应逐一测量外径、椭圆度、壁厚、尺寸偏差应符合《夹套管施 工及验收规范》FJJ211-86 的要求，重点应核查管件与管子的内外壁错边量，错边量不应 超过壁厚的 10%。不合格品不能使用。 3.3.5 法兰的螺栓连接孔间距误差为 0.5mm。法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺啃 刀及径向沟槽，使用前密封面应涂牛油保护。 - 2 - 夹套管施工工艺 TL/G-QB-08-2021 3.3.6 法兰用包金属及缠绕垫片的密封面不应有径向划痕、松散、翘面等缺陷，如仍 不合格不得使用。 3.3.7 螺栓、螺母的材质和硬度应符合设计规定要求，螺栓、螺母应配合良好。高压 螺栓、螺母每批应抽检 5%进行硬度检查。若有不合格者，需作加倍检查，如不仍不合格者 不得使用。 3.3.8 阀门应逐个进行液压强度试验和严密性试验。壳体（包括夹套）的强度试验压 力为公称压力的 1.5 倍。试验时将压力缓慢升至试验压力后保持 5min，检查壳体填料无渗 漏现象为合格。然后在公称压力下进行严密性试验，以阀瓣密封不漏为合格。严密性不合 格的阀门，须解体检查，并重新试验。试验合格的阀门应将内部积物排净并干燥，密封面 应涂防锈油，关闭阀门。阀门的进出口应封闭并及时填写阀门检验记录，做好标记。 3.4 内管制作 夹套内管制作前应对管段图各部尺寸、技术要求、选用材料、配件、仪表接口进行认 真校核，根据现场实际测绘数据，合理分段，以焊缝少，方便检查为原则。 夹套内管制 作顺序如下： 切割下料 坡 口 仪表口加工 定位板制作 导流板制作 加强板制作 3.4.1 下料切 割 （1）管子选料后先进行清理，并确定几何尺寸。 - 3 - 夹套管施工工艺 TL/G-QB-08-2021 （2）不锈钢管采用锯床切割或采用切割坡口机切割；切割断面应平整、光滑。 （3）管子切割前应移植材质标记，防止不同材质管子混用。