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微氮中温气体声碳试验研究 齿轮是重要零件。在生产制造中普遍存存着热处理变形，进而造成齿轮精度降低、使用寿命缩短，冈此如何减少齿轮热处理变形始终是热处理工作者探索和关注的问题。 我公司生产的40t刮板运输机的直齿轮、斜齿轮和轴直齿轮，其材料分别为20CrMnTi、20MnTi和30 CrMnTi。采用的热加工工序为：正火→渗碳→淬火→回火。其工艺为920℃煤油渗碳，或850℃煤油、甲醇、氨气C-N共渗。生产中部分齿轮质量波动较大，公法线变动超差，轴向跳动超差，不能满足技术要求。 为了提高齿轮质量，减少变形，我公司试用了微变形中温渗碳工艺，经过近一年的运用，取得了较为理想的效果。现将我公司运用该工艺的过程及经验做一个简单介绍。 一、工艺过程及特点 1.工艺过程 微变形中温渗碳工艺，适用丁渗层在0.5～2.0mm的渗碳件，所采用设备为我国普遍使用的滴注式井式气体渗碳炉，渗碳温度比常规渗碳温度低40～100℃。它是以渗碳为主，同时向T件内部渗入微量的氮，渗剂采用酒精和煤油，其中加入一定量的表面活化剂以及增碳剂。该工艺在渗剂配方、排气终点测试、渗碳过程控制，以及淬火方法都有创造性，其工艺简单，重现性好，质量高，不仅可得到理想的渗层组织，而且可减少变形，提高齿轮精度。 2.工艺特点 (1)简单易行的排气终点测试　排气效果直接影响渗碳的顺利进行和渗碳质量，因此排气终点测试的准确性是