PLC在合成油生产线控制系统中的应用.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 PLC在合成油生产线控制系统中的应用  依据合成油生产线的工艺流程，采用S7-200系列PLC和工控机对生产线进行掌握。由PLC对生产线中的流量、温度、液位等信号进行采集，将工控机设置的参数与采集数据进行对比分析，依据分析结果对各种工业阀门和泵进行掌握，实现了生产的自动化，结合力控组态软件在工控机中制作的监控操作界面，不仅提高了生产效率，而且操作直观便利。文中介绍了S7-200系列PLC合成油生产线掌握系统的设计方案、系统组成、硬件设计与软件设计，阐述了PLC在合成油生产线中对各种传感器信号的采集处理及对各种工业用阀门与泵的掌握方法，同时也阐述了结合工控机使用力控组态软件对生产线进行操作掌握的方法。  1引言  　　合成油作为性能指标较高的一种润滑油，是重要的工业原料，应用特别广泛，因此需求量较大。在合成油生产线中实现自动化，可提高生产率，能够为企业带来可观的经济效益。可编程掌握器(PLC)作为一种常用的工业掌握器，具有很高的牢靠性，它可以通过各种传感器实现对外界各种物理信号的采集与处理，并且能够准时为掌握装置供应输出信号。S7-200PLC作为西门子PLC系列产品中的小型PLC，设计紧凑、指令功能强大，在实际工程中近乎完美地执行各种中小规模掌握任务，从而在各行业自动化系统中广泛使用。准时对流量、温度、液位，阀位等物理量进行采集与处理，并对生产线中的各种泵及阀门进行有效掌握，同时，使用监控组态软件一力控进行操作界面设计，使生产操作直观便利，又为实现生产信息化、管控一体化供应了便利条件。  2合成油生产线主要装置组成  　　合成油生产过程如下：如图1所示，三个计量罐中事先由人工装入油料(三个罐中油料的规格可以不同)，罐中油料的液位由磁翻柱液位计(LT401、LT402、LT403)测量并显示，以便于人工注料，同时该液位计通过变送器输出4-20mA电流信号，由PLC接收以掌握计量罐向调和罐的注料。计量罐中注满油料后通过电磁阀MV401,MV402,MV403用导热油掌握油温，以满意合成油工艺要求，用Pt100(TT401,TT402,TT403)检测油温。当油温符合要求时即可通过电动阀MV404,MV405,MV406和泵P402,P403、P404向调和罐注入油料，注入的量分别由椭围齿轮番量计FT401、FT402、FT03测量。计量罐出油结束后为清空管路需自动扫线，分别由电磁阀MV407、MV408、MV409掌握。  图1计量罐装置示意图  　　如图2所示，两个调和罐对应每一个计量罐都有一个人料阀，调和罐R-401对应计量罐V-40l有MV410，调和罐R-402对应计量罐V-401有MV411，调和罐R-401对应计量罐V-402有MV412，调和罐R-402对应计量罐V402有MV4l3，调和罐R-401对应计量罐V-403有MV414，调和罐R-402对应计量罐V-403有MV415，因此，由计量罐向调和罐注料时，要掌握对应的计量罐出料阀、出料泵、调和罐入料阀。例如，由计量罐V-401向R402注料时，先打开电动阀MV404和电磁阀MV411，两阀打开后再启动泵P402，才能实现R-402的注料。为保证能够正常入料、出料，调和罐中设有液位传感器(LT404、LT405)，用于高、低液位报警处理。电磁阀FV401、FV402分别用于掌握两个调和罐中导热油的流淌，从而掌握调和罐中油料的温度，满意工艺要求，温度的测量由TT404、TT405实现。油料的调和由搅拌电机带动搅拌桨实现，在调和过程中，依据工艺要求需加入各种添加剂，添加剂由抽料机注入。抽料机掌握器为独立的PLC掌握系统，其抽料量可反馈到生产线工控机监控界面中。调和罐中油料加工完成后，由电动阀MV416、MV417和泵P405、P406放出到成品罐中。放完油料后，管路中同样需自动扫线，扫线由电磁阀MV418、MV419掌握。  图2调和罐装置示意图  　　如图3所示，三个成品罐用于存放牌号可不同的合成油成品。电磁阀MV420、MV42l、MV422是调和罐R-401分别对成品罐VP-401、VP-402、VP-403的人料阀，电磁阀MV423、MV424、MV425是调和罐R-402分别对成品罐VP-401、VP-402、VP-403的入料阀。成品罐中有用于检测液位的传感器LT406、LT407、LT408。  图3成品罐装置示意图   依据合成油生产线的工艺流程，采用S7-200系列PLC和工控机对生产线进行掌握。由PLC对生产线中的流量、温度、液位等信号进行采集，将工控机设置的参数与采集数据进行对比分析，依据分析结果对各种工业