一体化工程设计解决方案.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 一体化工程设计解决方案  源于同一数据平台的概念设计、前端工程设计和具体工程设计，提高设计的成熟度，削减项目的耗时、成本和风险。  一体化工程设计能够为项目的全部阶段供应一个单一的综合平台，包括从过程仿真到1D、2D和3D设计数据的端对端设施工程设计信息。以公共的数据平台为基础进行工作，能够实现不同项目团队之间的高效跨专业合作，使其能够把精力专注于工程设计任务上，而无需在信息管理中铺张大量时间。  将全部数据集中在单一环境之中有助于借助数据的统一性来提高交付成果的质量和准时性，而更重要的是，它让团队能够实时管理设计变更的影响。这样一来，过程变更就能够连忙反映在相关的3D模型和设备规格之中。随着工程设计数据在概念设计、前端工程设计和具体设计的过程中不断成熟，凭借稳态和动态过程仿真重演能力，工厂设计能够得到持续验证，进而确保成本和效能目标始终得到满意。  一体化工程设计：从概念到数字双胞胎  资本项目的生产率数十年未见提高一资本项目平均进度会滞后20个月，并超出预算的80%1。AVEVA能够将资本项目的总体安装成本(TIC)降低至少5%。一体化工程设计能够确保您在掌握项目风险和成本超支方面占据主动。  从概念设计、前端工程设计一直到具体设计，一体化工程设计能够在全部阶段帮助您对项目进行优化，并建立新的自动化工作流程，用以改善您的变更管理流程。您的业务将具备更强的敏捷性和更高的效率，从而降低风险并实现项目执行收益。  凭借一体化工程设计，工艺专利商、EPC承包商和业主将拥有高效且敏捷的工作流程，实现更好的瑞对端合作和项目掌握，从而在前端工程设计阶段缩短用时50%，并在设计阶段提高工程设计效率30%、降低总体安装成本至少5%。  一体化工程设计模型  一体化工程设计由两大部分组成一统一生命周期仿真平台（模型）和工程设计（数据库）。二者共同构成强大的工艺模型及数据库，能够在单一平台上对1D、2D和3D数据流进行双向同步。  稳态及动态工艺模型与工程设计数据库的双向整合使设计流程能够无缝衔接，并且无需使用微软Excel或其他中间步骤在不同工具之间进行数据转移。  一体化工程设计有助于：  ●基于事实状况的设计数据保持版本始终全都并可以持续更新  ●确认设备规格和管道尺寸合适  ●确认设备按预期运行，并且仪表掌握配置合适  将工艺设计与多专业工程设计工作流程相整合，削减从其他专业中获取最新有效信息的延迟。这样一来，额外返工的风险得到了降低，提高了整体收益。它还能够改善各个团队之间的合作，以及不同专业之间的信息传递。  该整合使工程师能够轻松以动态模式将具体设计数据返回至仿真模拟流程，用于仪表检查、安全分析和操作员培训。将全部工程设计数据集中到一起之后，前端工程设计项目的掌握和管理变得更加简洁。利用自动化流程，工程师能够轻松、自信地审查、更新和生成可交付成果。使项目能够如期交付，并掌握在预算成本内。  一体化工程设计的价值与优势  供应双向数据流的单一数据中心  ●通过仿真对设计进行交互式验证  ●各项应用之间直接沟通  ●单一标识寄存器  ●输入_次数据即可重复使用  ●从工程设计到动态仿真的整合  SimCentral仿真平台  ●用单一、多用途工艺模型替代单点解决方案  ●在一个仿真平台中进行设计、校核和动态模拟  ●模式切换随时进行且方向任意  ●扩展模型库无需编程  ●集中管理数据库，从而充分利用企业标准  降低总体拥有成本(TCO)  ●操作简洁，有问题只需联系AVEVA-家供应商  ●AVEVAConnect云端访问单一标记  ●单一数据环境  部署成本更低  更快投入运行  ●通用许可  通过CALM本地完成  降低风险  ●单一供应商-AVEVA  ●单点联络，无需多个第三方共同处理问题  成本估算与掌握  ●可与专属成本估算和掌握系统相整合  ●生成统一的重要数据，例如材料用量、焊缝数量和螺栓数量、设备和仪表数量，将这些数据输入估算工具中，生成材料和施工预算  一体化工程设计有助于：  打破孤岛化信息  一体化工程设计能够打破工艺与工程设计之间的藩篱。每个专业负责管理其自身的数据，并确保来自其它专业的数据始终是正确的、最新的。前期前端工程设计是一个高度交互的过程，但借助一体化工程设计，数据仅需输入一次。在前端工程设计中