《数控加工工艺》课程实施标准.doc

《数控加工工艺》课程实施标准 能力目标和知识目标 根据课程大纲的总的能力要求，分解出分项能力（包括技能） 综合能力目标 专项能力目标 知识目标 能够根据零件特点选择数控与普通设备加工 1.能够选择数控车床和普通车床加工 车床结构知识和加工原理、工艺特点 2.能够选择数控铣床和普通铣床加工 铣床结构知识和加工原理、工艺特点 3.能够选择加工中心加工 加工中心结构知识和加工原理、工艺特点 能够制订较复杂零件的车削工艺方案 1.能够分析车削零件图纸 1.尺寸公差、形位公差知识、.尺寸粗糙度知识以及相互之间关系 2.各种加工工艺的经济精度 3.结构工艺性 2.能够对常见基点进行数学计算 1.常见基点的计算方法 2.尺寸链、增环、减环、封闭环概念 3．尺寸链计算 4. 编程尺寸的确定 3.能够正确选择通用和使用常用专用车床夹具并制订装夹方案 1.车床通用夹具和专用特点、以及应用 2.车床常用装夹方案 4.能够制订正确工艺路线 1.车削各种刀路特点 2.车削工艺路线制订原则 3.工步顺序安排的考虑因素 4.粗、精加工知识 5.能够正确选择刀具 1.车刀材料类型选择 2.车刀结构类型选择 3.车刀几何参数选择 6.能够正确选择切削参数 1.切削变形过程知识 2.切屑瘤知识 3.切削参数选择顺序 4.切削参数计算 7.能够制订车削工艺卡片 工艺卡片知识 能够制订较复杂零件的铣削工艺方案 1.能够正确分析铣削零件图纸 图纸精度知识 2.能够选用铣床通用、组合夹具并制订装夹方案 1、虎钳、压板、组合夹具等知识 2.六点定位原理 3.过定位、欠定位知识 4.基准的分类 5.基准的选用原则 3.能够制订铣削工艺路线 1．平面铣削刀路的特点及应用 2. 轮廓铣削刀路特点及应用 3. .挖槽各种刀路特点及应用 4..进、退刀点的选择 5.曲面加工各种刀路特点及应用 4.能够正确选择铣刀 1.铣刀的类型特点与选用 2.铣刀大小的选用方法2 5.能正确选择铣削参数 1.铣削参数的经验值 2.铣削参数的查表方法3 6.能够制订铣削工艺卡片 铣削工艺卡片知识 能够制订较复杂零件的加工中心工艺方案 能够正确制订加工中心工艺路线 孔加工方法 孔加工刀具选择 刀库知识 换刀原理 课程内容设计 模块名称 学时 数控与普通设备比较 8 数控车削工艺 22 数控铣削工艺 24 加工中心加工工艺 10 合计 64 教学总体实施 序号 培养目标 课时 知识点 教学任务 教学活动 说明 1 能够根据零件特点选择数控及普通车床、铣床设备加工 2 1. 普通车床结构组成及工作原理 2. 数控车床结构组成及工作原理 3. 普通铣床结构组成及工作原理 4. 数控铣床结构组成及工作原理 5. 设备工作特点与数控加工工艺之间关系 6. 数控加工工艺概念及内容。 展示数控设备和普通设备结构和原理照片以及录像，学生讨论 1.首先让学生谈谈对数控设备认识 2.回忆普通设备特点 3.教师根据学生认识引导学生掌握两类设备不同特点 2 能指出数控设备与普通设备的加工特点 2 第一节课知识通过实验再认识 观察不同设备加工两种零件的不同 1.教师现场讲解两类设备结构及原理 2.学生观察零件在不同设备上加工方式 3 能够认识数控车削零件工艺制订思路 2 数控车削工艺制订流程 图纸分析思路 3. 简单刀具、夹具类型使用认识 4. 简单刀路和工艺路线认识 5. 加工参数的影响因素认识 6.坐标系的建立的原则和方法 项目任务1：支撑钉零件车削工艺 1.以削铅笔为例，引导对车削的认识 2.围绕项目任务按照工作过程展开 4 1.能够审查尺寸公差与表面粗糙度合理性 2.能够进行圆弧与直线基点的计算 3.能进行尺寸链计算 4．能够制订简单有圆弧特征的工艺路线 2 尺寸公差与与表面粗糙度关系知识 圆弧与直线相交、切基点计算方法 增环、减环、封闭环概念及尺寸链计算公式 复合循环刀路特点 圆弧特征的加工优化 项目任务2：模具轴零件车削工艺 训练任务1：手柄的车削工艺 1.根据项目图纸分析，引出公差知识、表面粗糙度知识、复合循环刀路等知识 2.课程最后提出手柄零件任务，供学生深入思考 5 能够进行较高精度的对刀操作 4 1.各种类型刀具结构和应用 2.数控车削安全操作规程 3.讲解面板的各种功能键及参数设置； 4.数控车床机床的开机、关机和刀具装夹。 5. 数控车床对刀方法 实验项目（二）1： 学生完成对刀操作任务 1.实验前教师介绍数控车削设备操作安全要求 2.介绍各种刀具结构和装夹方法 3.布置对刀操作任务，每5人一组，5台设备 4.教师观察学生情况并记录 6 1.能制定包含曲面、螺纹等特征的轴类零件车削工艺 2.能够进行圆弧与圆弧相切基点的计算 2 形位公差对加工的要求 圆弧与圆弧相切切点的计算 一夹一顶装夹方案的应用 螺纹