PLC在生产线自动化改造中的应用.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 PLC在生产线自动化改造中的应用  本文通过介绍了化工厂粉体传输生产线的掌握要求，应用三菱MELSECA系列PLC对生产线掌握系统进行自动化改造，并对生产线的主要工作流程进行具体说明。  1、概述  　　生产微细滑石粉、超微细碳酸钙粉的某一化工厂，其粉体生产线中的矿粉的分别、运输、收集、整理、打包出货等是通过多台电机、各种电磁阀、运输带的顺序等按规律关系开启来实现的。工厂过去采用的是人工值守，需要工作人员就近启停机器，而且要根据一定的操作次序进行，增加员工的劳动强度，同时在生产现场，粉尘较大，影响员工身体健康。由于生产规模的扩大及改善员工工作环境的需要，原有设备已不能满意需要，必需增加生产设备，同时对原有生产线设备进行改造扩充。可编程掌握器(PLC)由于具有了体积小巧、易于设计更新、调试便利、简化线路、牢靠性高等优点，为各种生产线自动化设备供应牢靠的掌握方案。因此在本生产线自动化掌握改造中，采用PLC来实现原有设备的改造扩充及对新增设备的自动化掌握。  2、掌握系统的功能要求  　　掌握系统包括原有生产线及新增生产线，使用PLC在完成新生产线掌握的同时还要与原有生产线进行兼容掌握，原有设备的一些动作信号要与新设备进行连锁掌握，在新生产线中，用分别机分别矿颗粒，通过输灰机完成粉料的输送处理，用转饲机进行粉料的混合，最终螺运机对粉料完成提升、分类收集、运送等处理。  　　在本次PLC改造应用掌握系统中，PLC除了掌握原有的8个袋滤集尘阀的定时顺序工作，新增加掌握2套输灰机掌握系统、分别机3台(15HP)、风车1台(100HP)、螺运机2台(2.2kW)、转饲机1台(3.5kW)、2位5通电磁阀及各种仪表若干。从提高工厂供电电网的功率因素及节电方面考虑，采用变频器对生产线上长期运行的各个电机进行变频驱动掌握改造，用于削减电机启动时对电网冲击。PLC接收变频器的故障信号及其他反馈信号，掌握电机的启动停止及各电磁阀的开闭动作来完成对整个设备的自动化掌握功能。  3、PLC型号配置及掌握对象  　　依据掌握功能要求，需要对设备进行各种规律、顺序、过程掌握，包括对设备的手自动掌握、各种报警输入、输出，信号反馈等的多层掌握等，对PLC的输入输出的点数要求较多。其中，PLC掌握的输入信号包括：操作台的启停按钮、压力表的凹凸压反馈信号、各个电机运行反馈信号、转速表凹凸速反馈信号、各种故障输入信号等共42个输入点;PLC掌握的输出信号包括：各个电机、电磁阀、变频器、状态指示输出等共38个输出点。本系统中采用三菱MELSECA系列中的A1SHCPU及其扩展I/O模块，包括1个A1SHCPU、1个电源模块A1S61PN、4个继电器型输入模块A1SX20、3个继电器型输出模块A1SY10,1个连接底盘A1S38B(8Shots)等。  4、掌握要求及程序设计  　　依据生产线的工作要求，首先确定各个动作的先后次序和相互关系，写出PLC各个输入输出信号间的规律关系，再由规律关系转为梯形图。PLC掌握分手动和自动掌握两部分掌握，依据系统掌握要求，程序设计包括输灰机掌握及螺运机掌握设计等等。  　　(1)输灰机掌握部分  　　输灰机掌握部分主要掌握各种2位5通电磁阀(电磁阀配置结构简图如图2)，包括进气阀、输灰阀、进灰阀、助泄阀、压力表、状态指示灯、故障报警蜂鸣器等。正常时为自动掌握状态，由安装在输灰管路上的压力表给出的压力高、低限位的反馈信号，来掌握各个电磁阀及电机的开停，当系统需要强制输灰、采样、调试或出现故障时使用手动独立回路启动输灰机掌握系统。  　　(2)输灰机工作原理  　　由原设备成品桶、入料桶连锁信号及压缩空气压力表反馈信号作为输灰机掌握系统的启动停止信号，正常状态下由操作人员通过操作台启动停止按钮启动输灰机掌握系统，压缩空气异常时报警停机。按下启动按钮后，打开进气电磁阀加压，若管路压力表此时处于设定压力上限位置(高压)，则开启输灰阀输送粉料，若此时压力表处于设定压力下限位置(低压)，则即时停止进气及输灰，打开进灰阀入料，同时开启收尘机助泄阀助泄，当入料计时到或入料桶处于高料位位置时关闭进灰电磁阀，从而完成一个进灰输灰掌握循环。  　　其中，当进气阀开启而压力表超时处于低压位置时为加压时间过长，或输灰阀开启而压力表超时处于高压位置时管路堵塞，存在加压过长或管路堵塞时声光报警停机，此时需要故障复位报警后才能启动输灰机掌握系统。  本文通过介绍了化工厂粉体传输生产线的掌握要求，应用三菱MELSECA系列PLC对生产线掌握系统进行自动化改造，并对生产线的主要工作流程进行具体说明。