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PAGE 1 PAGE 1 PLC在深孔机床控制中的应用  为了提高深孔加工的精度和工作效率，对一台旧深孔机床的电气掌握进行了改进。用PLC实现整个电气掌握。改造后机床的自动化程度、加工精度和生产效率都有很大提高。  　　深孔加工机床可以自动完成工件的钻孔加工，该机床自动化程度高、生产效率高。为进一步提高T2130机床的加工精度和操作性，设计了一套以PLC为掌握器的深孔机床系统，该机床的掌握部分选用了台达DVP64EH00R2／T2型PLC，完全可以满意掌握要求，从而在保证工艺掌握要求的基础上，大大提高了其生产效率。  1机床工作原理及电气掌握要求  　　1.1T2130的布局及掌握要求  　　T2130(卧式深孔钻镗床)主要是加工直径较大的孔形零件。图1是该深孔加工机床的结构示意图。  　　机床的掌握要求主要有心：  　　a.主轴旋转需要较大的转速和调速范围，简化传动机构采用三相异步电动机，因主轴电机要实现调速，故此处还要使用变频器，同时应有制动停车环节；  　　b.由于进给运动都有正反不同方向的运转，因此调速电机要正、反转，其进给量的掌握由伺服驱动器掌握，为满意调整工作的需要，调速电机需设置手动与机动的切换；  　　c.刀杆电机主要用来掌握刀杆的旋转运动，从而选用一台三相异步电动机，由于电动机的功率较大，因此需要以三角形一星形降压启动；  　　d.加工完成以后，调速电机掌握工作台快速移动，由于快移电机所需功率不是很大，因此选用一台小功率的三相异步电动机；  　　e.液压工作站不仅需要供应夹顶紧所需的高压油，还需要为冷却和排屑供应液压油，所以要对液压油的压力和流量进行掌握，此处选用4台三相异步电动机，通过掌握开启电动机的数目达到对所要求掌握量的掌握；  　　f.由于运动部件多，应设有必要的连锁和保护环节。  　　1.2机床电气改造软件系统设计要求  　　软件系统设计要求是在其原机械系统的基础上完成新系统的设计与调试的，主要内容是依据硬件掌握系统编制PLC软件。  为了提高深孔加工的精度和工作效率，对一台旧深孔机床的电气掌握进行了改进。用PLC实现整个电气掌握。改造后机床的自动化程度、加工精度和生产效率都有很大提高。  　　深孔加工机床可以自动完成工件的钻孔加工，该机床自动化程度高、生产效率高。为进一步提高T2130机床的加工精度和操作性，设计了一套以PLC为掌握器的深孔机床系统，该机床的掌握部分选用了台达DVP64EH00R2／T2型PLC，完全可以满意掌握要求，从而在保证工艺掌握要求的基础上，大大提高了其生产效率。  1机床工作原理及电气掌握要求  　　1.1T2130的布局及掌握要求  　　T2130(卧式深孔钻镗床)主要是加工直径较大的孔形零件。图1是该深孔加工机床的结构示意图。  　　机床的掌握要求主要有心：  　　a.主轴旋转需要较大的转速和调速范围，简化传动机构采用三相异步电动机，因主轴电机要实现调速，故此处还要使用变频器，同时应有制动停车环节；  　　b.由于进给运动都有正反不同方向的运转，因此调速电机要正、反转，其进给量的掌握由伺服驱动器掌握，为满意调整工作的需要，调速电机需设置手动与机动的切换；  　　c.刀杆电机主要用来掌握刀杆的旋转运动，从而选用一台三相异步电动机，由于电动机的功率较大，因此需要以三角形一星形降压启动；  　　d.加工完成以后，调速电机掌握工作台快速移动，由于快移电机所需功率不是很大，因此选用一台小功率的三相异步电动机；  　　e.液压工作站不仅需要供应夹顶紧所需的高压油，还需要为冷却和排屑供应液压油，所以要对液压油的压力和流量进行掌握，此处选用4台三相异步电动机，通过掌握开启电动机的数目达到对所要求掌握量的掌握；  　　f.由于运动部件多，应设有必要的连锁和保护环节。  　　1.2机床电气改造软件系统设计要求  　　软件系统设计要求是在其原机械系统的基础上完成新系统的设计与调试的，主要内容是依据硬件掌握系统编制PLC软件。  为了提高深孔加工的精度和工作效率，对一台旧深孔机床的电气掌握进行了改进。用PLC实现整个电气掌握。改造后机床的自动化程度、加工精度和生产效率都有很大提高。  2可编程掌握器掌握系统设计  　　经过对深孔加工机床全部运动和辅助功能的分析，共需29个输人点，20个输出点。为此，选台达基本单元型号为DVP64EH00R2／T2叫的PLC，基本单元输入、输出点数各32点，总点数为64点，即满意机床各种掌握功能的需要