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PAGE 1 PAGE 1 PLC在水泥生产线上的应用  水泥生产线自动掌握系统采用PLC掌握后，大大简化了复杂的继电器规律，提高了系统的牢靠性，而且操作简洁，它在生料粉磨车间经过近一年的实践运行表明：该系统保持了零故障运行，技术性能稳定、维护便利，为PLC掌握系统在全厂乃至其他企业的推广应用供应了一定的借鉴作用  1．引言  　　湘乡水泥厂生科粉磨系统主要是通过运输皮带将各种配比好的生料送入磨机内，经粗磨、细磨成粉末状．再送人烧成窑煅烧咸水泥。该生产线采用国内80年月安装的电气自动控耐系统，采用继电器、接触器掌握。线路复杂、接线多，故障率高，维护保养困难。且经过20多年的长期运行，电气设备老化严重，动作牢靠性差，严重影响到正常运行。为此，我们打算对原掌握系统进行技术改造，采用先进的可编程掌握器(PLC)掌握取代原继电器规律掌握方式，添加通讯功能，实时显示各主体设备的状态变化及故障报警画面。组成掌握、监管相结合的一体化系统：  2．系统硬件设计  　　水泥生料粉磨生产线的自动掌握系统，依据工艺要求和所掌握设备的数量，需配嚣离散的点数为352点，摸拟量的点数为96点：考虑到水泥生产现场噪声干扰、污染严重。我们选用美国AB公司的SLC500模块式小型可编程掌握器作主控单元?采用典型的两级监控方式。上位机作为生产管理级，面向操作人员，采用台湾研华IPC-610／P(3)工控机，对可编程掌握器进行编程和调试，对下位机现场采集的数据信息进行监视、记录，对现场电气设备进行自动或单动掌握。此外还与一台终端机进行通讯，通过打印机打印出所需各种记录。下位机为基础测控级，完成生产线场的数据采集及过程掌握等，它面向生产过程，采用两个SLC5／04处理器，分别处理模拟量和数字信息，并通过DH+网络进行通讯。DH+网采用TCP／口通信协议：  　　SLC500系列是一个不断充实的小型可编程掌握器系列，它抗干扰性强。并供应了解决完整掌握任务的能力和敏捷性。还具有功能强大的指令集、高级编程工具以及可扩展的产品功能二最新的sLc5／04处理器除了能供应多达960个J／O点、在线编程和一个能在3种运行模式【运行、编程、远程)之间进行选择的钥匙开关外，还有一具内置的DH+(增加型数据高速公路)口，可以直接连到DH+网，使CLC5／04能够无需额外网络接口硬件而与DH+同上的其他SLC5／04或PCL_5处理器进行高速对等通讯。其结构如图1。  3．系统软件设计  　　3.1上位机软件设汁  　　我们选用了美国AB公司的RsvIEw32监控软件。它能供应便利直观的图形化组态软化，可以快速地构造用户所需掌握方案。组态软件采用WINDOWSNT环境下标准的窗口化、图形化用户界面，用鼠标点拉菜单方式操作。监控软件采用模块化结构方式编制，用以完成计算机硬件参数的初始化和PLC通讯数据的格_式定义。PLC发送数据的接收、较验和译码通过对PLC内存单兀数据的实时采集、处理，在屏幕上以抽象图形模拟显示现场各机电设备的运行状态，反映系统各电气信号的数据变化。依据实际需要向PLC内存写人新的数据，下发命令给CPU。若系统出现故障，除声音报警外，还动态显示故障点，并供应故障原因及解决措施查询画面。并完成用户流程图、报警、历史走势和报表监控界面的组态。其程序框图如图2：  　　3.2下位机编程软件  　　编程软件为美国AB公司的RSIJoGIx500，它是一个32位窗口式梯形规律编程软包。运行于微软的WINDOWSNT环境，具有直观、亲切的WINNDOWS界面，敏捷的梯形图编辑器，有助用户提高性能、节省时间和改进生产率。  4．系统设计特点  　　(1)在PLC内部程序上采取抗T扰措施，(2)仪表与PLC分柜安装，增加抗T扰能力。(3)认真设计输入输出路径，在保证系统完善的基础上，尽量压缩输入输出点数  5结束语  　　水泥生产线自动掌握系统采用PLC掌握后，大大简化了复杂的继电器规律，提高了系统的牢靠性，而且操作简洁，它在生料粉磨车间经过近一年的实践运行表明：该系统保持了零故障运行，技术性能稳定、维护便利，为PLC掌握系统在全厂乃至其他企业的推广应用供应了一定的借鉴作用。