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PAGE 1 PAGE 1 PLC在机械手控制系统上的应用  机械手在工业生产中得到广泛的应用，传统工艺中采用继电器掌握时，需要的继电器多，接线复杂，因此故障多，修理困难，费时费工，不仅加大了成本，而且影响设备的工效。本文介绍了用日本三菱公司生产的F1／F2系列可编程掌握器，依据机械手的运动规律：左／右、上／下、夹／松等进行软件编程。实现了手动操作，即：用按钮操作，对机械手的每一种运动单独进行掌握；自动操作包括单步、单周期和连续操作。另外，对右工作台有工件的特别状况进行了处理。采用梯形掌握直观易懂，为电气人员所熟识；采用PLC掌握使接线简化，安装便利，而且保证运行的牢靠性，削减修理量，提高了工效。  1机械手工作原理  　　1.1机械手动作原理及示意图  　　机械手动作示意图如图1所示。其全部动作由汽缸驱动，而汽缸又由相应的电磁阀掌握。其中，上升／下降和左移／右移分别由双线圈两位电磁阀掌握。下降电磁阀通电时，机械手下降；下降电磁阀断电时，机械手下降停止。只有上升电磁阀通电时，机械手才上升；上升电磁阀断电时，机械手上升停止。同样，左移／右移分别由左移电磁阀和右移电磁阀掌握。机械手的放松／夹紧由一个单线圈(称为夹紧电磁阀)掌握。该线圈通电，机械手夹紧；该线圈断电，机械手放松。  　　当机械手右移到位并预备下降时，为确保安全，必需在右工作台上无工作时才允许机械手下降。也就是说，若上一次搬运到右工作台上的工件尚未搬走时，机械手自动停止下降。 图1机械手动作示意图 　　1.2机械手动作过程  　　机械手的动作过程如图2所示。从原点开始按下启动按钮时，下降电磁阀通电，机械手开始下降。下降究竟时，遇到下限位开关，下降电磁阀断电，下降停止；同时接通夹紧电磁阀，机械手夹紧，夹紧后，上升电磁阀开始通电，机械手上升；上升到顶时，遇到上限位开关，上升电磁阀断电，上升停止；同时接通右移电磁阀，机械手右移，右移到位时，遇到右移极限位开关，右移电磁阀断电，右移停止。此时，右工作台上无工作，则光电开关接通，下降电磁阀接通，机械手下降。下降究竟时遇到下限位开关下降电磁阀断电，下降停止；同时夹紧电磁阀断电，机械手放松，放松后，上升电磁阀通电，机械手上升，上升到极限时遇到极限位开关，上升电磁阀断电，上升停止；同时接通左移电磁阀，机械手左移；左移到原点时，遇到左极限开关，左移电磁阀断电，左移停止。至此，机械手经过八步动作完成一个循环。 图2机械手动作过程 　　1.3机械手操作方式  　　机械手的操作方式分为手动操作方式和自动操作方式。自动操作方式又分为单步、单周期和连续操作方式。  　　手动操作：就是用按钮操作，对机械手的每一种运动单独进行掌握。例如：当选择上／下运动时，按下启动按钮，机械上升；按下停止按钮，机械手下降。当选择左／右运动时，按下启动按钮，机械手左移；按下停止按钮，机械手右移。当选择夹紧／放松运动时，按下启动按钮，机械手夹紧；按下停止按钮，机械手放松。  　　单步操作：每按一下启动按钮，机械手完成一步动作后自动停止。  　　单周期操作：机械手从原点开始，按下启动按钮，机械手自动完成一个周期的动作后停止。在工作中若按一下停止按钮，则机械手动作停止。重新启动时需用手动操作方式将机械手移回到原点，然后按一下启动按钮，机械手又开始重新单周期操作。  连续操作：机械手从原点开始，按一下启动按钮，机械手将自动地、连续地周期性循环。在工作中若按一下停止按钮，则机械手停止工作。重新启动时，必需用手动操作将机械手移回到原点，然后按下启动按钮，机械手又开始重新连续工作。在工作中若按下复位按钮，则机械手将连续完成一个周期的动作后，回到原点自动停止。  机械手在工业生产中得到广泛的应用，传统工艺中采用继电器掌握时，需要的继电器多，接线复杂，因此故障多，修理困难，费时费工，不仅加大了成本，而且影响设备的工效。本文介绍了用日本三菱公司生产的F1／F2系列可编程掌握器，依据机械手的运动规律：左／右、上／下、夹／松等进行软件编程。实现了手动操作，即：用按钮操作，对机械手的每一种运动单独进行掌握；自动操作包括单步、单周期和连续操作。另外，对右工作台有工件的特别状况进行了处理。采用梯形掌握直观易懂，为电气人员所熟识；采用PLC掌握使接线简化，安装便利，而且保证运行的牢靠性，削减修理量，提高了工效。  1机械手工作原理  　　1.1机械手动作原理及示意图  　　机械手动作示意图如图1所示。其全部动作由汽缸驱动，而汽缸又由相应的电磁阀掌握。其中，上升／下降和左移／右移分别由双线圈两位电磁阀掌握。下降电磁阀通电时，机械手下降；下降电磁阀断