PLC在数控机床故障诊断中的应用.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 PLC在数控机床故障诊断中的应用  本文针对生产实践中数控机床PLC常见故障的发生，本文从PLC故障的表现形式来分析数控系统的故障、阐述了PLC故障产生的形式，提出了PLC故障诊断方法。实践证明这些方法大大提高了修理效率。  0引言  　　当数控机床出现PLC方面的故障时，一般有三种表现形式：CNC故障报警；有CNC故障显示，但不反映故障的真正原因；没有任何提示。对于后两种状况，依据PLC的梯形图和输入、输出状态信息来分析和推断故障的原因，这种方法是解决数控机床外围故障的基本方法。本文总结了一些行之有效的数控机床PLC故障诊断方法。  1数控机床PLC故障的表现形式  　　1.1依据数控系统的显示状况分为三种  　　1.1.1故障报警可直接找到故障原因  　　这种依据报警信息直接查找到故障的数控机床，要求CNC有特别完善的检测功能，CNC与PLC之间的通信功能特别强大，因此系统软件和硬件系统非复杂，当然机床的造价较高。但随着科学技术的发展，数控系统功能不断完善，特殊是自诊断技术的发展，越来越多的数控机床具有这种故障诊断报警功能，对数控修理人员来说，机床的故障诊断与修理变得越来越简洁。  　　1.1.2有CNC故障显示但不反映故障的真正原因  　　一般数控机床的故障诊断功能不很完善，当出现故障，CNC报警信息只能也许指出故障部位，有时CNC报警信息显示的内容与报警部位毫无关系，可能误导修理人员，这时修理人员需要依据自己的经验和数控机床的详细状况综合分析推断，才能找出故障的真正原因。  　　1.1.3出现故障没有任何显示  　　为数控系统没有该故障方面的检测，CNC没有任何提示显示，修理人员不知道从何下手，只能依据数控机床的详细故障现象，综合理论分析推断。当涉及线路板修理时，由于没有技术图纸，有时需要自己绘制草图，修理难度较大。例如经济性数控机床电动掌握刀架，在自动换刀时出现故障，就要依据系统检测功能强弱，以及CNC显示的报警状况，对上述三种故障表现形式分别进行分析。  　　数控系统发出换刀指令，刀架电动机旋转执行换刀动作。若数控系统内有相应的检测软件，外围有相应的检测硬件，既检测电动机的旋转状况，又检测刀架到位信号及应答信号。当出现故障时，数控系统报警显示，并指出是哪一个器件出现问题。这样依据CNC故障报警信息便可直接找到发生故障的器件。  　　若数控系统仅检测刀架应答信号，当出现故障时，系统仅能指出是电动刀架出现问题，不能报警指出详细发生故障的器件，这就需要修理人员连续排查。  　　若数控装置发出换刀指令，经过一段时间延时后，不再检测刀架应答信号而执行后面的程序。假如此时刀架旋转不到位，而数控系统又没有任何提示，就有可能出现重大事故。因此操作人员一定要留意紧急停车。  　　1.2依据PLC输入/输出信号分为两种  　　1.2.1输入信号故障  　　PLC主要完成顺序掌握，当没有信号输入，规律条件不满意，PLC就不能执行下一个动作。一般出现故障时，输入信号只有一个条件不满意，同时出现两个条件不满意可能想较小。这时可依据梯形图分析输入信号无效的原因，进行故障的进一步分析，直到找到故障产生的原因。  　　1.2.2输出信号故障  　　输出信号方面主要是掌握元件或执行元件故障，一般状况经常出现有机械动作的零件损坏，如接触器触头机构不敏捷导致触点接触不良，电磁阀体内有异物导致阀芯堵塞，机械磨损导致阻力增加，传动器件移动不到位等。若执行机构出现故障，造成顺序掌握的下一个动作输入条件不能满意，顺序掌握就不能正常进行。  本文针对生产实践中数控机床PLC常见故障的发生，本文从PLC故障的表现形式来分析数控系统的故障、阐述了PLC故障产生的形式，提出了PLC故障诊断方法。实践证明这些方法大大提高了修理效率。  0引言  　　当数控机床出现PLC方面的故障时，一般有三种表现形式：CNC故障报警；有CNC故障显示，但不反映故障的真正原因；没有任何提示。对于后两种状况，依据PLC的梯形图和输入、输出状态信息来分析和推断故障的原因，这种方法是解决数控机床外围故障的基本方法。本文总结了一些行之有效的数控机床PLC故障诊断方法。  1数控机床PLC故障的表现形式  　　1.1依据数控系统的显示状况分为三种  　　1.1.1故障报警可直接找到故障原因  　　这种依据报警信息直接查找到故障的数控机床，要求CNC有特别完善的检测功能，CNC与PLC之间的通信功能特别强大，因此系统软件和硬件系统非复杂，当然机床的造价较