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PAGE 1 PAGE 1 PLC在数控弯管机上的应用分析  弯管机是现代工业中的必要设备，应用极其广泛，特殊是在交通运输工具方面，因此，对其的使用性能也有了更高的要求，经常要求其要有更大的突破，与以往相比。社会经济的的发展快速，需要更多外形的金属管，老式的弯管机难以适应社会的发展要求了。  　　弯管机是现代工业中的必要设备，应用极其广泛，特殊是在交通运输工具方面，因此，对其的使用性能也有了更高的要求，经常要求其要有更大的突破，与以往相比。社会经济的的发展快速，需要更多外形的金属管，老式的弯管机难以适应社会的发展要求了。因此，在工业发展中召唤更多的高新技术出现。目前，PLC的应用为工业经济的发展供应了良好的保证。这是一次突飞猛进的革命。与老式的弯管机相比，在弯管的速度以及精度上都存在着极大的优势。目前，新的弯管机的产生，极大的提高了生产效率，使经济效益也有了显著的提高。在现今的科技基础之上，应当更上一层楼。  1种类和技术现状  　　弯管机加工的种类有许多。以成形为依据，大致可以分为三类，其一是模弯曲的方法，其二是无模弯曲的方法，其三是滚弯曲的方法。以是否加热为依据，大致可分为两类，其一是热弯曲的方法，其二是冷弯曲的方法。以是否有填充物为依据，大致可分为两类，其一是有填料的方法，其二是无填料的方法。近几年来，弯管机技术有了更大的发展，相继研发出来了零半径、热应力和激光成形等几种技术。  　　1.1滚弯  　　此种方法特殊之处是，用辊轮对金属管材料进行弯曲的方法，辊轮用三根就可以了。它和板材滚弯的工作原理基本上是一样的，当然，它们之间也是有差别的，前者所用的辊轮与所要求的工作面相全都。  　　1.2模弯曲  　　此种方法是指把钢管放在弯曲的模型中，通过某些手段达到弯曲成形的结果，它包括三种方式，其一是推弯的方法，其二是压弯的方法，其三是绕弯的方法。  　　1.3无模弯曲  　　对于那些大口径的，或者厚壁的，或者高强度的钢管，此种方法是最为合适的。它是利用局部加热的方法。加热的方式大致可以分为两类，其一是火焰加热的方法，其二是中频感应的方法。  　　1.4零半径  　　对于那些半径微小的管件，用这种弯管方式是最为合适的。  　　1.5热应力  　　此种方法是让工件各部分温度不同，从而使其变形。  　　1.6激光成形  　　它的特殊之处，是可以把工件变成任意外形。  2常用的设备  　　弯管的方法有许多，因此，弯管机也有许多。按加热与否分类，大致可以分为两类，其一是冷弯管机，其二是热弯管机。根据传动方式分类，大致可以分为四类，其一是手动，其二是气动，其三是机械传动，其四是液压传动。根据掌握方式分类，大致也可以分为四类，其一是手控，其二是半自动，其三是自动，其四是数控。  3发展简介  　　现今，我国国内的大部分生产厂家的发展状况比较不容乐观，远远地落后于国外的生产厂家。其中，德国和意大利以及日本的弯管机在精度方面和自动化程度方面以及模具寿命方面都极其高于国内的制造水平。更重要的是，国外的此种机器普遍是全自动的。其中，自动送料、自动弯管的方面、自动升降的方面、旋转的方面等功能是它极其有力的竞争能力。我国生产的机器能够实现自动升降然而旋转的方面照旧是有困难的。其主要的原因就是精度稍差以及模具的热处理方面照旧不足。  　　在做工的工艺方面，国外普遍采用了大规模的自动化和机械化作业，然而，在我国国内的生产厂家中，人力的还是比较普遍，因此，在精度方面以及生产效率方面是有所欠缺的。这就是我国的这种机器很难被国外使用的厂家购买的原因之一了。就整体而言，还是因为我国的机械的水平比较低，机械化自动化程度欠缺，高级技工人员较少，高等教育制度有些问题，产业结构不合理，热钱在制造业投入较少。  目前，我国的弯管机的制作工艺正在不停的前进，在以后的发展过程中更是要更上一层楼。期望我国的弯管机的市场会越来越开阔。  4机械要求  　　为了能够实现弯管的自动化，节约人工和提高精度；为了适应于众多弯曲处这种极为复杂的工件，因此弯管机要集成滚弯工艺和绕弯的工艺于一身，要设计组合的模具。  　　掌握弯曲管件的质量主要是掌握以下三个主要的需要特殊留意的方面：其一是弯曲管件圆度，其二是减薄量，其三是内部表面的弯曲度。为了能够解决这三个问题，机床应当开发多向芯轴、辅推装置和防皱的功能，要组装成为一整套的组合的模具，从而要保证管件加工的质量。  5系统的概述  　　这种掌握的系统的构成，其一是人机界面，也称作HMI；其二是可编程掌握器，也称作PLC；