HyperWorks提升PSA标致雪铁龙开发流程.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 HyperWorks提升PSA标致雪铁龙开发流程  本文介绍了标致雪铁龙公司利用HyperWorks定义一个新的流程，包含精确的零部件数据，并且在开发过程中同时使用HyperForm和RADIOSS建立仿真过程，这样做的好处有三点：缩减开发时间、推进创新、改善质量和稳定性。  项目介绍  标致雪铁龙是一家世界级的汽车制造企业，它以员工优秀的专业技能作为支撑，拥有两大创新品牌：标致和雪铁龙。该集团在全球160个国家设有销售网点，积极提高自己的销售业绩。2009年在全球共计销售3,188,000辆汽车。作为一个负责任的全球企业，他们不断在安全和环保方面进行革新以满意全球客户的需求。例如，该集团有7个型号的车被欧盟新的NCAP评为5星。标致雪铁龙是欧洲低排放汽车制造商的领导者，大约每一百万单元排放量低于130gCO2/Km。  在汽车开发过程中，标致雪铁龙公司采用RADIOSS来模拟他们全部虚拟碰撞测试。为了削减物理样机的数量，在开发过程中能精确预估结果与真实行为尽可能接近就显得特殊重要。在进行整车的碰撞仿真中，仿真结果的精确性高度依靠于每个零部件的输入数据。  包含制造过程中的真实厚度、强度和应变信息，整车模型或组件的仿真将能与实际有更好的相关性。在车辆仿真项目中主要的挑战是较早地得到冲压结果。关键是在冲