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精益精神心得领会 【篇一：企业精益管理心得领会】 心得一：企业精益管理心得领会 吾生也有涯，而知也无涯。昨年，企业经过时代光彩管理学院对举办了企业管理知识的培训，经过一年的学习，我收获颇多。深刻领悟到，作为一名合格的中层管理者，应当如何更好、更合理掌控整个部门的生产运作；并意会到，应当以管理促创新，以创新促生产，以精益生产理念为部门又好又快地发展保驾护航。下边就精益生产谈一谈我的一些感想。 1973 年迸发了第二次世界大战以后最严重的世界性经济危机第一次石油危机。日本经济出现了零增添的场面，几乎全部的企业都被逼到了损失的境地，唯有丰田汽车企业例外。这说了然丰田企业有一种抗拒风险的强有力的方法，这就是丰田生产方式（精益生产）。而精益生产主若是完全杜绝企业内部各种浪费，以提高生产效率、提高产品的质量。而丰田企业经过半个世纪的不停探究与实践，丰田生产方式不停充分、发展、完美，已经形成了一个将科学管理、技术创新、信息革命融为一体的完好管理系统。而此刻在市场经济的大环境下企业要有竞争力就一定在精益生产方面下大功夫。关于精益生产我们不过迈出万里长征的第一步，所以摆在我们眼前的将会是一段难及慢长的历程。而我们要全面展开精益生产一定要从人员的意识着手宣传、培训等工作，而实行动中要从简单简单的做起。精益生产有以下特色： 一、均衡化与多样化 多样化也就是多品种及少批量，但多品种少批量假如控制不好会对我们的库存尾数造成压力，也就是说资本的积压。要解决这些问题需要做好均衡化的管理，在库存量及合格率上的有效控制是做很多样化的基础。 二、杜绝各种浪费以提高生产效率 操作的浪费在我们的工作中时辰存在，如可找出这些浪费及改进是重点，要找出我们身旁的浪费只有全员参加才能做到更全面。要真切能达到杜绝各种浪费还要做大批的工作，需要大批的人力才能做到，所以我们做好宣传工作，动员全体职工踊跃参加才能杜绝各种浪费，达到提高生产效率的目的。 三、少人化、自动化 少人化是从省人化过分得来的，这需要提高职工的操作技术才可实现。而自动化除了设施自动化外，我感觉作为生产部门，人的自动化由其重要，人的自动化指我们每个人都能自动去做事，自动去找寻问题并追求解决措施，只有这样才能发掘第一个人的潜力，使到在少人的状况下能完成预期的工作任务。所以我们在人员的思想教育方面要多下功夫，使职工的意识上提高做到发处内心的自觉去做，只有这样才能达到自动化。 四、柔性生产 柔性生产实质就是我们常说的一岗多能，假如我们每一个职工可以掌握多个岗位的操作技术，那么在生产上人员的调动方面较为灵巧，是少人化、自动化及杜绝浪费提高生产效率的基础。要使每一个职工能掌握多个岗位的技术一定多给职工有培训及实践的机遇，我们要多关怀他们的学习及恩赐分配不一样的工作，让他们在理论及实践中提高操作质能。 对部门发展的思虑： 、成立相关整改浪费的制度，降低工人提出改进、创新的门槛。工人只要提出合理、且对生产有利的改进就算一项成就，到年终的时候评比出优秀的成就，恩赐奖励和宣告。这样才能激发工人的创建热忱，将职工的智慧充分加以利用，也就是先将第八大浪费减到最小。 2、生产计划要尽可能的认真和科学。由于粗放的计划，必定会造成库存和搬运的浪费，但是科学的计划还需要在下达计划的先期进行认真的工作，将各项零零件的生产节拍掌握清楚，而后再制定出科学的计划，防范不需要的零件堆满现场的弊端。 、让现场管理真切地为生产服务。现场管理应是生产管理的基石， 而不该是阻碍。丰田企业的 5s 管理就是为整改现场的浪费而服务的，只有成立起现场管理为生产服务的理念，才能将现场管理真切地做 好。 、工艺人员在编制工艺时，对加工余量的大小应科学、合适，防范不用要的加工和剩余的加工，而且在审图时，对图中加严要求的地方应与设计及时沟通，不用要的加严应放松，以减少加工难度和加工时间。 、对产质量量问题的办理不可以仅逗留在事后管理的层面上。应拟定改进问题的制度，为连续改进创建条件，创建出勇于和乐于面对 问题的氛围，并供给对职工的方法培训，以增强对问题的追想能力和解决问题的能力，从而真切做到全员抓质量的目的。 最后，我感觉，只要可以从一点一滴的小事改起，将精益的理念逐渐地浸透于平常的生产中，精益总会带来意想不到的收获。我相信总有一天，当我们面对生产计划跟不上变化的时候，不是改变计划，而是学会控制变化。 心得二：企业精益管理心得领会 月下旬，我在北京参加了国航工程技术分企业举办的精益管理沟通商议会，参加本次会议 ,也是我第一次接触精益管理，受益不浅。 第一是让我知道了精益生成模型是如何搭建的：企业基层职工使用精益工具，立足于点的改进；中层干部的作用在于成立精益流程，比方生产流程、维修系统、管理方式等，立足于线的改进；高层重在成立吻合本企业的交融了精益理念的战略和文化，拟在从