冲压模具设计和制造实例.pdfVIP

实用标准 冲压模具设计与制造实例 例：图 1 所示冲裁件，材料为 A3， 厚 度 为 2mm，大批量生产。试制定工件冲 压 工 艺规程、 设计其模具、 编制模具零件 的 加 工工艺规程。 零件名称：止动件 生产批量：大批 材料： A3 材料厚度： t=2mm 一、 冲压工艺与模具设计 1. 冲压件工艺分析 ①材料：该冲裁件的材料 A3 钢是普通碳素钢，具有较好的 可冲压性能。 ②零件结构：该冲裁件结构简单，并在转角有四处 R2 圆角， 比较适合冲裁。 ③尺寸精度：零件图上所有未注公差的尺寸，属自由尺寸， 0 0 0 0 0 -0.74 -0.52 -0.52 -0.52 -0.52 文档大全 实用标准 可按 IT14 级确定工件尺寸的公差。孔边距 12mm的公差为 -0.11 ，属 11 级精度。查公差表可得各尺寸公差为： 零件外形： 65 mm 24 mm 30 mm R30 mm R2 mm +0.36 0 零件内形： 10 mm 孔心距： 37 ±0.31mm 结论：适合冲裁。 2. 工艺方案及模具结构类型 该零件包括落料、冲孔两个工序，可以采用以下三种工艺 方案： ①先落料，再冲孔，采用单工序模生产。 ②落料 - 冲孔复合冲压，采用复合模生产。 ③冲孔 - 落料连续冲压，采用级进模生产。 方案①模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成 0 -0.11 零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需 求。由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合 冲裁或级进冲裁方式。由于孔边距尺寸 12 mm 有公差要 求，为了更好地保证此尺寸精度，最后确定 用复合冲裁方 式进行生产。 文档大全 实用标准 工件尺寸可知， 凸凹模壁厚大于最 小壁厚， 为便于操作， 所以复合模 结构采用倒装复合模及弹性卸料 和定位钉定位方式。 3. 排样设计 查 《冲 压 模 具 设 计 与 制 造 》 表 2.5.2 ，确定搭边值： 两工件间的搭边： a=2.2mm 工件边缘搭边： a1=2.5mm 步距为： 32.2mm 条料宽度 B=D+2a1 =65+2*2.5 =70 确定后排样图如 2 所示 一个步距内的材料利用率η为： η=A/BS×100% =1550 ÷（ 70 ×32.2 ）× 100% =68.8% 查板材标准，宜选 900mm×1000mm的钢板，每张钢板可剪 裁为 14 张条料 （70mm×1000mm），每张条料可冲 378 个工件， 则η为： η=nA1/LB ×100% 文档大全