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冷冲压安全规程 自 1993-8-1 起执行 主题内容与适用范围 压力机、 安全装本标准规定了冷冲压安全的基本概念和要求、 冲压件结构和工艺、 压力机、 安全装 置和冲模等方面的安全细则。 本标准适用于冷冲压生产领域。 引用标准 GB 150 钢制压力容器 GB 2893 安全色 GB 2894 安全标志 GB 3766 液压系统通用技术条件 GB 4053.1 固定式钢直梯 GB 4053.2 固定式钢斜梯 GB 4053.3 工业固定式防护栏杆 GB 4053.4 工业固定式钢平台 GB 4064 电气设备安全设计导则 GB 4205 控制电气设备的操作件标准运动方向 GB 4584 压力机用光线式安全装置 技术条件 GB 5083 生产设备安全卫生设计总则 GB 5091 压力机的安全装置技术条件 GB 5092 压力机用感应式安全装置技术条件 GB 5093 压力机用手持式电磁吸盘技术条件 GB 5226 机床电气设备通用技术条件 GB 6077 剪切机械安全规程 GB 6527.2 安全色使用导则 GB 8176 冲压车间安全生产通则 JB 2131 液压件 通用技术条件 JB 3350 机械压力机 安全技术条件 JB 3915 液压机 安全技术条件 JB 4203 锻压机械 安全技术条件 JB 4378 金属冲压件 结构要素 JB 4379 金属冲压件 公差 JB 4380 金属冲压件 通用技术条件 JB/T 6056 冲压车间环境保护导则 JB/Z 272 精密冲裁件 结构工艺性 1 冷冲压安全的基本概念和要求 本标准的 “安全 ”一词，系指： 压力机及其装置、装备 （保护装置和冲模等 ）的机械设备安全； 压力机的操作者的人身安全； 与压力机有关的工作人员 （例如维修人员和冲模安装调整工等 ）的人身安全； d.由于机械设备产生的偶然故障或事故而危及到的人身安全； 操作上的方便性或不过多地耗费体力。 必须应用系统工程和系统的各个环节，协调地有效地采取技术措施，而不是依 赖于操作者过分的注意和努力，保证冲压生产过程中的安全。 必须在设计 （例如冲压件结构和工艺的设计、压力机的设计、安全装置的设计、 冲模的设计、生产组织和管理的设计 ）阶段，对一切可能产生的危险和不安全因素采取措施 加以防范。 工厂必须经常地对操作者进行综合性安全技术和生产技术的教育，并指导操作 者遵守企业、地方或国家的安全规章、制度和法律、法令。 对冲压件结构和工艺的安全要求 一般要求 必须按照 JB 4378--4380 和 JB/Z272 等标准的要求，正确设计冲压件的结构和 工艺。 冲压件的结构应与其功能 （包括外观功能 ）和使用条件相适应。 冲压件结构必须具有良好的工艺性、 经济性和进行冲压生产的安全性。 优先考 虑安全性。 结构设计 绝对避免与功能和使用条件无关的尖棱、尖角和突起结构。 应尽量用整体结构件取代个别分散的小型件。 选用的材料除了适应工件的强度和刚度要求外， 还应满足成形过程中塑性变形 的要求。成形、压弯和拉深工件应采用塑性大的材料。 应避免轮廓有狭长切口或切槽 （切口切槽宽度小于或等于 2倍的板料厚度 ）的复 杂外形结构。 应避免冲裁宽度小于或等于板料厚度且沿长度方向宽度不变的结构。 孔件结构应特别注意下列各点： 在不同材料厚度和强度条件下，允许的最小冲孔直径； 孔边至弯件弯边的最小距离； 孔边至外郭的最小距离； 孔与孔之间的最小距离。 压弯件的弯边最小高度必须大于 2.5倍的板料厚度。 折弯件的最小折边高度则 必须大于 4 倍的板料厚度； 压弯件、 成形件和拉深件， 必须考虑工序中固定毛坯的工艺基准， 并使其定位 稳定。 工艺设计 工艺设计时，应按 4.2条各项规定进行结构工艺性审查。 选择压力机时，应特别注意公称力、 滑块行程、 装模高度、工作台面和滑块行 程调节量和有效功等主要技术参数。 必须选用安全压力机 （见 11.2.4.1 条 ）。 工艺设计时， 应注意防止压力机的过载， 深拉深件应注意拉伸力 （详见第 9 章 ）。 工艺设计时，还必须遵照 GB 8176 第 5.1、 5.2和 5.4条各项规定。 当压力机的主要技术参数、 性能、 形式及其附属装置等不能满足工艺要求又无 相应压力机替代时，应提出说明和建议，供压力机供应者参考。 采用手工操作时， 应考虑工件的送进、 定位和取出的方向性， 并便于安全操作。 采用的安全装置、 安全操作手工具、 安全操作方式及其注意事项， 应同压力机 一样列入工艺文件中。 对压力机的安全要求 一般要求 压力机必须按 GB 5083 的有关要求，提供防止伤害的安全装置，如在危险处 不能消除之前，供应者必须提出警示或说明。 下列运动部件可能对人造成伤害， 必须采用防护罩防护或使人体任何一