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冷冲压工艺守则 适用范畴 本守则适用于压力机加工各种黑金属板料制件（包括落料、裁料、冲 孔、弯曲、压平、翻边、拉伸、挤压等） 。 材料 材料应符合图纸要求。 应具有良好的表面质量，表面应光洁平坦、无锈蚀等缺陷，厚度应 符合公差规定。 冷轧钢板板面，不承诺翘曲、表面有擦伤、滑痕。 设备及工艺装备 a.压力机 b.模具 c.扳手、镣子、手钳、毛刷、油壶、螺刀、手锤； d.游标卡尺、钢板尺、卷尺及其它测量工具。 工艺预备 检查材料的宽、长、厚及料纹方向是否符合工艺卡片的要求。 检查模具是否符合图纸、工艺的要求。 按工艺选用压力机。 检查压力机有无专门状况，各种旋钮（按钮）位置是否正确，打料装 置的位置是否正确，电机开动前离合器一定要处于非工作状态。 给压力机各加油孔加油。 在安装调整冲模时，一定要使压力机的闭合高度大于冲模的闭合高度。 在安装冲模时，找好压力中心，调好间隙，紧固在机床上，在紧固螺 栓时，要注意均衡紧固。模座下的垫板要适当、平坦、不得堵塞漏件孔。 为了防止在生产过程中下模座和垫板移动，应垫上纸或砂纸（一样裁料后 在 3 毫米以上，模具比较大时用砂纸） 。 在进行冲压作业前要先开几个行程的空车，检查有无专门音响，当判 定正常后在开始生产。 按工艺要求的顺序和要求调好定位装置（可用试冲零件，专用工具或 常用量具调整）。 工艺过程 生产过程中模具刃口应经常涂油。 操作者必须进行首件检查，中间抽查，合格才能连续加工。 在加工过程中必须经常检查紧固件是否松动，观看模具是否正常。 落料、冲孔、剪切、裁断毛刺应符合表 1的规定。 mm 料 厚 毛刺高 料 厚 毛刺高 0.1, -0.7 0.05 1.9― -2.5 0.18 0.8- -1.2 0.08 3?4 0.25 1.3… -1.8 0.12 5以上 0.3 在检查零件时，发觉其毛刺不符合表 1的规定应停止生产，解决后 方可连续生产。 剪切、裁断的单面间间隙应符合表 2的规定。 表2 mm 材料厚度（t） 钢板（Z） 0.25 0.05 0.40 0.07 0.50 0.07 1.00 0.07 1.50 0.12 2.50 0.15 3.00 0.20 5.00 0.35 Z = 6~7 %xt Z =间隙 1=材 料厚度 质量检查 所有加工的零件必须符合图纸和工艺的要求。 模具用完后检验尾件符合图纸要求一同入库。开关柜通用模具不带 尾件入库。 安全生产注意事项 严格按操作规程操作，定人定设备。 穿戴好规定的劳保用品。 在操作过程中，精神应集中。 在操作过程中， 严禁将手伸入上下模之间， 在没有采取爱护措施前， 尽量幸免连发，加工小件时必须用镊子或其它专用工具操作。 加工弯曲时，未取出模中零件前，不准放入第二件、落料、冲孔时 要及时清晰掉落在模具刃口上的零件，否则不准连续冲。 断电后，滑块自由下落及工作时打连发的冲床严禁使用。 模具未紧固、间隙未调好，不准开动机床。 易变形的弯曲件， 表面易划伤件加工时要整齐排放装箱， 不得堆放。 非金属的加工件，在加工前应把模具和工作台擦洁净，以免弄脏工 件。