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冷冲压模具设计
、冲压件的工艺分析
(1)零件的尺寸精度
所有公差等级均按IT14级精度计算
160-0.0432
160-0.043
2 260-0.052
12 0-0.043
0 8.4+0.36 0
(2)零件的的结构性分析:
a.零件结构简单对称
b.最小孔边距bi=3.82t
c.无悬臂、窄槽
d.无尖角、无小孔
(3)零件的材料分析
08F黑色金属抗剪强度=220~340MPa ,优质碳素结构钢，工件可以直接冲裁。
、制定工艺方案：
(1)基本工序性质：冲孔、落外形。
(2)工艺方案：
方案一：单工序模，冲孔模具、落料模具，共两幅模具。
方案二：级进模，冲孔、落料级进模，一副模具。
方案三：复合模，冲空、落料复合模，共一副模具。
(3)针对三个方案进行分析：
a.第一种方案优点是模具结构简单、周期短，模具成本低。缺点是需要两幅模具，生 产效率低，不满足大批量生产的要求。
b.第二种方案优点是冲压效率高，而且平整度较高。缺点是模具成本高，结构复杂， 制造周期长。
c.第三种方案优点是易于实现机械华和自动化，生产效率高。缺点是模具结构复杂， 设计制造周期较长。模具尺寸较大，成本高。
结论：通过以上分析：由于工件形状简单，工序不多。故采用第三种方案复合模。
三、排样
(1)计算搭边值：
查相关图表得知：工件间距 a1二1.5，圆弧沿边a=1.2,矩形沿边a=1.8。
(2)排样图：
(3)材料利用率：
Y] =S/So=S/AB=226.04/17.5*22.4=56.7 %
四、冲压力计算及压力中心
(1)落料力 F1=klt。=1.3x61.1x1.5x340=40.51KN
冲孔力 F2= klt t =1.3X 兀 X8.4X1.5X340=17.49KN
卸料力 F 卸=K 卸 F=0.0425X40.51=1.72KN
顶出力 F 顶=0.06X40.51=2.43
总力=F1+F2+F 卸+F 顶=62.15KN
(2)压力中心
由于工件结构对称，压力中心为( 0, 0)
五、压力机的选择：JH21-63型压力机
六、刃口尺寸的计算：
(1)冲裁间隙 Zmax=12%*1.5=0.18,Zmin=8%*1.5=0.12
(2 )冲孔(()8.4+0.36o (分开加工)
查表知：磨损系数 X=0.5,D P=(Dmin+X p°=8.4+(0.5*0.36) °-0.020 =8.58°-0.020
Dd=( D p+Zmin) +逸=(8.58+0.12) +0.0200=8.70+00.020
(3)落料件外形轮廓(配合加工)
未注公差均按IT14查表写出
160-0.043 (j) 2 00-0.052 1 20-0.043
凹模尺寸：Ad=15.97 +0.0110 Ad=19.97 +0.0130 Ad=11.98 +0.0110
凸模尺寸实际配作，保证冲裁间隙 0.12~0.18。
七、凸凹模结构设计：
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