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冷冲模设计及实例 编辑:国际模具网 时间:2005-5-22 16:38:41在工艺分析的基础 上，综合考虑产品的产量和精度要求。所用材料的性能，工厂的技术力量，设备 情况及模具制造情况，确定该工件的工艺规程和每道工序的冲模结构形式。 结构 设计：在方案设计的基础上，进一步设计模具各部分零件的具体结构尺寸。 （一）冲裁的工艺分析 分析冲裁件的结构形状，尺寸精度，材料是否符 合，冲压力工艺要求，从而确定冲裁的可能性。 （二）确定冲裁工艺方案 及模具结构形式 工序数目，工序性质，工序顺序，工序组合及模具结构形 TOC \o 1-5 \h \z 式。 （三）冲压模具的设计计算。 （1）排样 （2）冲 压力 （3）压力中心 （4）模具刃口尺寸计算 （5） 确定各主要零件的外形尺寸 （6）计算模具的闭合高度 （7） 确定所用冲床 （四）绘制冲模总装图 从冷冲模标准中选取标准件，将 标准编号写入详细表。 （五）绘制非标准零件图 设计实例 （一）冲裁 件工艺分析 1、材料：08F是优质碳素钢，具有良好的冲压性能。 2、 结构形状：冲裁件内，外形要尽量避免尖锐清角。 3、尺寸精度：未标注按 IT14级，查标准公差表。 （二）确定工艺方案及模具形式：采用具有导正 钉定位的连续冲裁模。 （三）模具设计计算1、排样：按表2-8查： a: 手动送料按图形a=2 b:手动送料按图形b=2 条料宽度：B=（d+2a）- =（58+4）- 0.6=62-0.6 步进：30+2=32 画出排样图2、计算总冲压力 P总二P冲 裁+P推件 =P冲孔+P落料+P推件 P冲孔=1.3Lt =4*3.14*3.5*2*390 =34000N Pt=Kt.Pn 取 n=3 Kt=0.055（查表 2-5） Pt=0.055*（126000+34000）*3 =26400 =186400N =186.4KN 3、压力中心在 O1上，P2压力中心在。上。 离O1距离为X 根据压力中心两边边距相等的条件： P1X= （32-X） P2 X=6.8 4、冲模 刃口尺寸计算 （1）落料凹、凸模尺寸，按配合加工，只计算凹模尺寸。外 形尺寸都属于尺寸变大的情况： 凸模尺寸按相应的凹模实际尺寸配作，保证 双边间隙： 0.246-0. 360 （2）冲孔时的凸凹模尺寸计算。尺寸变小情 况配合加2 5、确定各主要零部件的结构尺寸。（公式） 6、冲模闭合 高度计算 Hm=Hs+Lt+Ha+Hx+Hx其中垫板厚度 Hx=5mm Hm=30+57+26+36+5=154mm 7、压力机的选用 压力机的分称压力大于P 总，即大于 186.4KN 闭合高度 Hmax-5=Hm=Hmin+10 即 Hmax =154+5=159mm 工作台尺寸要可以按照装模具。 选用J23-25开式双柱 可倾压力机装模时加垫板： H垫：270-159=111mm （四）绘制总装图选取 标准件。冲裁模的习惯画法： （1）府视图画法，脱去上模画下模 （2）右上角画出冲裁件零件图及排样图。 画详细表。 （五）绘制非标准 件零件图。 下周模，凹模，卸料板，冲孔凸模，垫板。 注意刃口尺寸 的配合加工的标注。此主题相关图片如下：倒装复合冲裁模的设计零件如图就 示，大批量生产，材料是10钢。料厚是2.2MM。 一）冲裁件的工艺分析及 工艺方案和模具形式。 该零件开头简单，对称是由圆弧的与直线组成。 零件尺寸的公差都有在CT12以下，材料是10钢，优质碳素钢，具有良好的冲压 性能，故不可以冲裁，考虑到零件的形状及生产批量，决定采用冲孔落料复合冲 裁模进行加工。可一次件压成形。 二）排样。 根据零件的开头特点， 采用如图就未的起码对排 的排样方案。 由表2-8起码出最小的搭边什 a=3mm 冲裁件毛坯面积：A= （44*45+66*20+1/2*3.14*102 ） mm2 条件宽 度:b=120+3*3+44=173mm 步进:h=45+3=48mm 每个的材料的利用率 为:83%三）冲压力计算，模具彩方案性缺陷料及下出料方式。 1、落料力 P1=212*103N 2、冲孔力：p2=53.953.9*103N 3、落料的卸料 力:p=8.48*103N 4、冲孔时的推件力p总=280.31KN四）、计算压力中心 按比例画出零件形状选定座标系 xoy,零件左右对称，即x0=0，只需计算y0即可。 将零件冲裁周边分成L1,L2……L6基本线段，求出各线段的中心位置。 五）、计 算凸凹模刃口尺寸 六）、凸模、凹模、凸凹模的结构设计 1）用圆形冲头冲 孔，在凸模外边装上推件块，所以此凸模设计成直柱形状。 2）凹模的刃口 形式，考虑到本例生产是大批量生产，所以采用刃口强度较高的凹模。它的长度 尺寸是：120+42*2=204mm 凹模的宽度