冷冲压模具设计(反拉深)汇总.docxVIP

目录 TOC \o 1-5 \h \z 1前言 3 题目的由来 3 具体的题目及零件工艺分析 3 2冲压工艺方 案 3 修边余量的确定 3 坯料直径的计算 4 拉深系数的计算 4 拉深次数的计算 4 冲压工艺设计及工艺方案确定（工序冲件图绘制） 4 3冲压模具设 计 5 落料模、拉深模的设计或落料拉深复合模的设计 5 冲压力的计算 7 冲压设备的选定 8 模柄尺寸及其它相关尺寸确定 8 强度校核 9 模具材料与热处理 9模具关键零 件加工工艺编制 16 凸模加工工艺编制 16 凹模加工工艺编制 16 凸凹模加工工艺编制 17 5结束语 17前言 题目的由来 在教育主管部门的关怀下，在院系领导的关心、关注下，在《冲压成型技术》 课程实践考核方案获得通过之后，由专业老师出题，进行与冲压、模具、加工有关 的综合设计，重点考核综合运用冲压知识、工序与工序衔接复合、拉深曲线拟合 （或正拉深与反拉深的应用、在掌握模具制造工艺基础上正确利用合理模具结构解 决冲压件成形问题能力。 具体的题目及零件工艺性分析 1对以下冲压件（材料08FA1,厚度1mm ）进行冲压工艺设计、模具设计，对 关键模具零件进行加工工艺编制，按要求绘制模具装配图、关键模具零件的零件 图，编写设计计算说明书，正确回答有关提问。 将以上长度方向尺寸各加上1mm 图1.1冲压件 2、材料及强度、刚度 该零件的材料为硬度t=1.5的08FAL钢，具有优良的冲压性能。随着冲压后 零件强度和刚度的增加，都有助于使产品保证足够的强度和刚度。 3、根据产品的技术要求，分析其冲压工艺性：从零件的结构特性以及冲压变形特点来看，该零件属于无带凸缘的旋转圆筒件，且相对高度 h/d都比较合适，没 有厚度不变的要求，且外圆半径r=8mmt,r=5t,满足拉深工艺对形状和圆角半径的 要示，且零件尺寸精度要求不高，拉深工艺性较好。 2冲压工艺方案 修边余量的确定 由于工件拉深后口部不平，通常拉深后便切边，因此在毛坯尺寸上相应在工件 高度上增加修边余量A h,修边余量可根据相对高度查表求得，由于该零件图比较复 杂，所以首先根据冲压件，将冲压件分为 5段，如图 求得其面积 A =A 1+A2+A3+A4+A5 =22*3.14*115+2*3.14*50*8*3.14 +20*3.14*8*3.14+2*3.14*34*8*3.14+ 50*50+4*50*7-1. 72*5*50-0. 56*25 ?25762mm 2 求得 h1=73mm 所以相又t高度h1/d=73/114 =0.63 查表得z\h=3mm 坯料直径的计算 求得总坯料面积 A坯=A+zXh兀（d/22 = 26835m 所以坯料直径D = 185mm 拉深系数的计算 根据零件图所示，求出每次拉深的拉深系数 m=d1/D=114/185= 0.616 m2=d2/D1=82/114= 0.719 m3=d3/D2=50/82=0.61 拉深次数的计算 查表可知，每次工序的拉深系数都比各自极限拉深系数大，所以每次工序拉深 次数都为1. 冲压工艺设计及工艺方案确定（工序冲件图绘制） 对于零件比较复杂、冲压加工流程较长因而需要采用较多工序时，往往不容易 很直观地就确定出具体的冲压工艺方案，此时通常采用以下方法：先确定出工件所 需要的基本工序；然后将基本工序按照冲压的先后顺序进行适当的集中与分散，确 定各工序的具体内容，组合排列出可能的不同的工艺方案，再结合各种因素，分析 比较，找出最适合生产规模和适应现场具体生产条件的工工艺方案。 ⑴基本工序: 根据上面拉深次数分析和零件的具体结构，该零件所需的基本工序：落料、第 一次拉深，第二次反拉深，第三次反拉深。 ⑵冲压方案 根据零件加工所需要的基本工序，将各工序予以适当的组合，可以有下五种冲 压方案。 方案一：落料与第一次拉深复合，其余各工序按照单工序进行。如下图所示: 方案一冲压流程图 方案二：落料与第一次拉深复合，其次两次反拉深也复合。如下图所示: 方案二冲压流程图 ⑶方案比较 方案二第一次反拉深和第二次反拉深复合在一起，节省了一副模具，使模具的 制造时间缩短，成本稍微降低，但由于材料本身较薄，容易拉裂，所以不宜采用。 方案二采用了三副模具，除了落料拉深工序外，均使用了单工序简单模具，存在工 序组合少，生产效率低的特点。但不容易使材料拉裂，所以决定采用方案一。最后 再进行切边，得到所需模具。 3冲压模具设计 3.1落料模、拉深模（或反拉深模）的设计或落料拉深复合模的设计 1、模具类型的选择 根据确定的方案，选用三副模具：第一副，落料拉深模；第二副，第一次反拉 深模；第三副，第二次反拉深模。 2、定位方式的选择 第一副模具采用挡料销形式定位，第二副和第三副模具都采用压边圈定