全套电子课件：塑料成型工艺与模具设计（第二版）.ppt

3）工艺规程确定 为满足大批量生产该制品的要求，拟采用一模十六腔的固定式压缩模成型。其压缩工艺流程经预热和压制两个过程，不需进行后处理。 初步确定该制品的压缩成型工艺规程，见下表。 塑料压缩成型工艺卡片 资料编号 零件名称 零件图号 装配图号 每模数量 共　页 第　页 车间 电器插座 16 材料牌号 H161 操作条件 辅助材料 设备 工时定额 零件质量（㎏） 温度（℃） 名称 牌号 质量（㎏） 工装代号 毛料质量（㎏） 压力（MPa） 工具 毛料尺寸 相对湿度（%） 量具 保持时间 仪器 压缩成型工艺规程 塑料压缩成型工艺卡片 资料编号 零件名称 零件图号 装配图号 每模数量 共　页 第　页 制品草图： 主要工序 模具预热：温度：（120±10）℃　时间：4～8min 2． 加料 3． 加压闭模：成型压力：30MPa　模具温度：（160±5）℃ 4． 排气： 1次　5s 检验技术条件： 5． 固化保压：　　成型时间：8min 6． 脱模 编制 校对 审核 车间主任 检验组长 主管工程师 压缩成型工艺规程 续表 二、压缩模具结构 1．典型结构 压缩成型模具的典型结构如图所示，其可以分为上模和下模两大部分，上模需要与压力机的滑块连接或接触，下模需要与压力机的工作台面连接或接触。 压缩模具典型结构 2．模具分类 压缩成型模具通常采用两种分类方法：一是按模具与压力机的连接方式分类，二是按模具总体结构特点分类。当然，根据需要还可以按分型面特征、按制品推出方式等进行分类。 （1）按模具与压力机的连接方式分类 按照压缩模具的上、下模在压力机上是否固定，压缩模具可分为移动式压缩模（上、下模均不与压力机固定连接）、半固定式压缩模（通常上模固定在压力机上）、固定式压缩模（上、下模分别固定在压力机的上、下工作台上）三种类型。 1）移动式压缩模 移动式压缩模结构示意如图所示，模具不固定在压力机上，制品成型后将模具移出压力机，采用专门卸模工具（例如U形支架等）开模取出制品。 移动式压缩模结构 2）半固定式压缩模 半固定式压缩模结构示意如图所示，一般将上模固定在压力机上，下模可沿导轨移动，采用定位块定位；当然，根据需要也可采用下模固定的形式。 半固定式压缩模结构示意 3）固定式压缩模 上、下模分别固定在压力机上下工作台上，成型时，两大部分依靠导柱导向开合，上下模闭合使装于加料室和型腔中的塑料受热受压，成为熔融状态并充模整个型腔。当制品固化成型后开模，上模部分上移，上凸模脱离下模一段距离，抽出侧抽芯，推杆将制品推出模外。开模、合模推出等动作均在机内完成，模具结构相对复杂，安装嵌件也不方便，适合于成型批量较大或尺寸较大的制品。 压缩模具典型结构 （2）按模具总体结构特点分类 根据压缩模具加料室形式不同，压缩模可分为: 溢式压缩模 不溢式压缩模 半溢式压缩模 1）溢式压缩模 溢式压缩模没有单独的加料室，而将型腔本身作为加料室，所以，型腔高度等于制品高度。凸模和凹模的配合完全依靠导柱定位来实现，没有其他的配合面，制品的径向壁厚尺寸精度不高。另外，凸模、凹模闭合成与制品形状一致的模腔之后，凹模对凸模有一个宽度为B的支承面，该支承面同时也是分型面。 溢式压缩模结构示意 溢式压缩模成型注意事项 事项 说明 不适宜成型 流动性较差的塑料 带有片状或纤维状填料的塑料，由于流动性较差，成型时将会产生较厚的飞翅，并影响模具闭合。如果必须使用溢式压缩模，最好在成型之前采用预压措施，或采用粒状物料。 一般要求加料时 有适当的过量值 　　加料不充分时，模腔内不会有多余的塑料从支承面处溢出，制品将会出现缺料或密度得不到要求的缺陷，加料的过量值通常控制在5%～7%以下，否则会产生较厚的横向飞翅，使制品的尺寸精度和质量密度无法得到准确控制，且在去除飞翅时产生面积较大的疤痕，严重影响制品的外观。 需要注意控制 模具的闭合速度 　　闭合速度太慢时，溢出在支承面之间的塑料容易冻结，它们的变形和流动变得比较困难，制品的飞翅厚度随之增大，制品的尺寸精度将难于保证；闭合速度太快时，溢料量将会增大，制品密度同样会出现问题。 2）不溢式压缩模 不溢式压缩模也称为闭式压缩模或正压模，其结构示意如图所示，模具的加料室为型腔上部截面的延续，无挤压面，理论上压力机所施加的压力将全部作用在制