甲醇改制氢装置转化单元的投料试车方案.doc

甲醇改制氢装置转化单元的投料试车方案 转化单元气密试验和氮气置换合格、火炬系统已投入正常运行（具备事故状态下排放条件），原料预热炉、转化炉烘炉完成，经确认后方可进行投料试车。 第一节：转化单元的开车 （1）汽包建立液位 ——脱氧槽F0303放空线VG-0311-50全开，安全阀SV-305定压合格，现场液位计上下根部阀全开。 ——联系调度，引脱盐水、0.35MPa蒸汽、0.9MPa蒸汽、3.9MPa蒸汽入装置。 ——现场打开LICA－304前后切断阀、旁通阀关闭，总控手动关闭LICA－304，全开C0103壳程进出口大阀。 ——全开J0305泵入口阀，灌泵，按程序启动J0305泵，经C0103向脱氧槽F0303进水，总控手动控制LICA－304阀开度，脱氧槽缓慢建立液位。 ——现场全开C0102、E2005、E2003壳程锅炉给水进出口大阀，LICA4501、LICA-303前后切断阀，总控控制阀手动关闭，FRCA4501前后切断阀，总控控制阀手动关闭,中压汽包、中变汽包现场液位计、安全阀投用。 ——脱氧槽液位升至50％后，按程序启动J0301泵（打开J0301泵至脱氧槽回流线），向中压汽包V2008、中变汽包F0304送水。 ——总控手动控制LICA4501、FRCA4501、LICA-303阀开度，两个汽包缓慢建立液位。 ——LICA4501、LICA-303显示50％时，开转化气蒸汽发生器E2001和对流段蒸汽发生器排污、中变气反应器D0301排污来控制液位稳定。 ——打开PICA-304前后切断阀，引0.35MPa蒸汽至PICA-304前，总控手动缓慢打开PICA-304，脱氧槽开始缓慢升温。 注意： ——引蒸汽时，应充分暖管，避免水击 ——稳定脱氧槽液位50％，并注意检查脱氧槽、中压汽包、中变汽包现场液位与总控液位显示是否一致。 （2）建立氮气循环 ——确认转化单元工艺系统氮气置换合格，氧含量＜0.2％，中变气压缩机已正常启动，运转正常。 ——联系调度，引氮气入装置。 ——中变气压缩机出口总阀关闭，确认循环线总阀后盲板拆除。 ——现场导通氮气循环流程： 脱硫系统氮气循环流程： 原料气缓冲罐V2001原料预热炉F2001加氢反应器R2001脱硫反应器D0102 原料气缓冲罐V2001 原料预热炉F2001 加氢反应器R2001 脱硫反应器D0102 开工冷却器E2004 开工用分液罐F0301 中变气压缩机J0202abc 氮气 变换系统氮气循环流程： 中温变换反应器D0301开工冷却器E2004 中温变换反应器D0301 开工冷却器E2004 开工用分液罐F0301 中变气压缩机J0202abc 转化系统氮气循环流程： 转化炉对流段 转化炉辐射段 转化炉对流段 转化炉辐射段 转化气蒸汽发生器E2001 锅炉给水第三预热器E2003 锅炉给水第二预热器E2005 锅炉给水第一预热器C0102 中变气第一分水罐V2003 中变气第二分水罐V2004 脱盐水预热器C0103 中变气空冷器A2001 中变气第三分水罐V2005 中变气第四分水罐V2006 中变气水冷器C0104a 中变气压缩机J0202a、b、c ——各循环系统充氮至0.5MPa（G）。 注意： ——建立氮气循环前，确认与以上流程无关的阀门均关闭，需打盲板的位置已打好盲板。 ——氮气进入装置后，氮气放空或进入容器，严格执行相关的安全规定。 ——各联锁系统摘除，装置运行正常后逐步再投用ESD各联锁系统。中变气压缩机启运3台，分别与脱硫系统、变换系统、转化系统建立循环（剩余一台中变气压缩机具备启运条件）。 （3）建立炉膛负压 ——转化炉烧嘴风门全部打开。 ——按程序启动鼓风机C2002A或B，用HC4203A或B控制出转化炉对流段空气压力PIAS4207＞。 ——按程序启动引风机C2003A或B，用HC4202A或B控制对流段入口负压PIAS4208达-50Pa左右。 ——全开原料预热炉F2001顶烟囱挡板HIC4101，烧嘴风门全开，打开0.35MPa消防蒸汽线向炉膛内吹汽。