教学配套课件：机械制造技术 第四套.ppt

任务一　 机械加工精度概述 三处的系统刚度为 由于心轴刚度很大， 其变形可忽略， 车刀的变形也可忽略， 故上面算得的三处系统刚度， 就是三处的机床刚度。列出方程组 上一页 下一页 返回 任务一　 机械加工精度概述 求解上述方程组即可求得 工作状态测定法的不足之处： 不能得出完整的刚度特性曲线， 而且由于工件材料不均匀等所引起的切削力变化， 和切削过程中的其他随机性因素， 都会给测定的刚度值带来一定的误差。 上一页 下一页 返回 任务一　 机械加工精度概述 （ ２） 影响机床部件刚度的因素。 ①连接表面间接触变形。机械加工后零件的表面都存在着宏观和微观的几何形状误差，连接表面之间的实际接触面积只是名义接触面积的一小部分， 如图６ －１７ 所示。在外力作用下， 这些接触处将产生较大的接触应力， 引起接触变形， 其中既有表面层的弹性变形， 又有局部的塑性变形， 接触表面的塑性变形造成内变形。在多次加载－ 卸载循环以后， 凸点被逐渐压平， 弹性变形成分愈来愈大， 塑性变形成分愈来愈小， 接触状态逐渐趋于稳定， 不再产生塑性变形。这就是部件刚度曲线不呈直线， 以及刚度远比同尺寸实体的刚度要低得多的主要原因， 也是造成残留变形和多次加载－ 卸载循环以后， 残留变形才趋于稳定的原因之一。 上一页 下一页 返回 任务一　 机械加工精度概述 ②薄弱零件的本身变形。机床部件中薄弱零件的受力变形对部件刚度的影响最大。例如， 图６ －１８ （ｂ） 所示的内圆磨头的磨杆就是内圆磨头部件刚度的薄弱环节。 ③接合表面间的摩擦。当载荷变动时零件接触面间的摩擦力对接触刚度的影响较为显著。加载时， 摩擦力阻止变形增加， 而卸载时， 摩擦力又阻止变形恢复。由于变形的不均匀增减而引起的加工误差， 同时也是造成刚度曲线中加载与卸载曲线不相重合的原因之一。 ④接合面间的间隙。部件中各零件间如果有间隙， 那么只要受到较小的力（克服摩擦力） 就会使零件相互错动， 故表现为刚度很低。 上一页 下一页 返回 任务一　 机械加工精度概述 间隙消除后， 相应表面接触， 才开始有接触变形和弹性变形， 这时就表现为刚度较大。如果载荷是单向的， 那么在第一次加载消除间隙后对加工精度的影响较小； 如果工作载荷不断改变方向（如镗床、铣床的切削力） 那么间隙的影响就不容忽视。而且， 因间隙引起的位移， 在去除载荷后不会恢复。 ４.减少工艺系统受力变形的途径 减小工艺系统受力变形是保证加工精度的有效途径之一。根据生产的实际情况， 可采取以下几方面措施。 上一页 下一页 返回 任务一　 机械加工精度概述 （１） 提高接触刚度。 一般部件的接触刚度大大低于实体零件本身的刚度， 所以提高接触刚度是提高工艺系统刚度的关键。常用的方法是改善工艺系统主要零件接触面的配合质量， 如机床导轨副的刮研，配研顶尖锥体与主轴和尾座套筒锥孔的配合面， 多次修研加工精密零件用的中心孔等。通过刮研改善配合的表面粗糙度和形状精度， 使实际接触面积增加， 从而有效提高接触刚度。提高接触刚度的另一个措施是预加载荷， 这样可消除配合面间的间隙， 增加接触面积，减少受力后的变形， 此方法常用于各类轴承的调整。 上一页 下一页 返回 任务一　 机械加工精度概述 （２） 提高工件的刚度， 减少受力变形。 对刚度较低的工件， 如叉架类、细长轴等， 如何提高工件的刚度是提高加工精度的关键。其主要措施是减小支承间的长度， 如安装跟刀架或中心架。如图６ －１８（ａ） 所示是车削较长工件时采用中心架增加支承， 图６ －１８（ｂ） 是车细长轴时采用跟刀架增加支承， 以提高工件的刚度。 （３） 提高机床部件刚度， 减少受力变形。 在切削加工中， 有时由于机床部件刚度低而产生变形和振动， 影响加工精度和生产率的提高。图６ －１９（ａ） 所示是在转塔车床上采用固定导向支承套， 图６ －１９（ｂ） 所示是采用转动导向支承套， 用加强杆和导向支承套提高部件的刚度。 上一页 下一页 返回 任务一　 机械加工精度概述 （４） 合理装夹工件， 减少夹紧变形。 对刚性较差的工件选择合适的夹紧方法， 能减小夹紧变形， 提高加工精度。如图６ －２０所示， 薄壁套未夹紧前内外圆都是正圆形， 由于夹紧方法不当， 夹紧后套筒呈三棱形［见图６ －２０（ａ）］， 镗孔后内孔呈正圆形［见图６ －２０（ｂ）］， 松开卡爪后镗孔的内孔又变为三棱形［见图６ －２０（ｃ）］。为减小夹紧变形， 应使夹紧力均匀分布， 采用如图６ －２０（ｄ） 所示的开口过渡环或图６ －２０（ｅ） 所示的专用卡爪。 在夹具设计或工件的装夹中应尽量使作用力通过支承面或减小弯曲力矩， 以减小夹紧变形。 上一页 下一页 返回 任务一　 机械加工精度概述 （５） 减少摩擦， 防止微量进给时的“爬行