抽水蓄能电站引水系统及地下厂房工程安全与环保控制措施.doc

抽水蓄能电站引水系统及地下厂房工程安全与环保控制措施 1.1安全控制点 1.1.1地下洞室安全控制 ① 特殊地质条件的隧洞石方开挖必须针对不同的岩石结构和地质构造，分别采取措施，分段施工。必要时可用超前钻孔，在探明了地质实际状况后，并拟定了支护、掘进方案后，再行开挖。因此事前勘探地质情况，是保证安全的首要条件。洞室施工放炮由取得“安全技术合格证”的爆破工担任,严格防护距离和爆破警界。放炮20分钟后才允许人员进入工作面，安全撬挖后方能继续施工。 ② 洞室施工放炮由取得“安全技术合格证”的爆破工担任,严格防护距离和爆破警界。放炮20分钟后才允许人员进入工作面，安全撬挖后方能继续施工。 ③ 为防止洞室坍塌，开挖不良地质段时，应按照短进尺、弱爆破、先护顶、及时强支护的原则进行，并制定相应的防塌、滑预案及处理措施。 ④洞室交叉口的开挖应先打锁口锚杆加固再进行相贯洞室的开口爆破，爆破后立即支护，以防止出现塌方。 = 5 \* GB3 ⑤地下洞室分、支岔口的开挖与支护，洞中开洞需等主洞开挖至设计要求的安全距离后，才能开支洞口。支洞口开挖前需对洞口进行长锚杆预支护，洞口开挖后及时进行锁口混凝土施工。 1.1.2竖井开挖的安全控制 ① 严禁班前喝酒和不戴安全帽的人员进入施工区域。 ② 安全员应跟班检查人行梯子以及工作面顶帮有关岩石松动、滑落和岩石裂缝、裂隙等情况，如有，要及时进行处理，以保证工作面内作业人员的安全生产。 ③ 经常检查卷扬机钢丝绳的磨损情况，如已影响安全生产时，应及时更换，保证安全提升的可靠性。 ④工人进入工作面后，应先进行敲帮问顶，撬除浮石，检查导洞堵塞的安全性，当确认安全后，才能进行工作。 ⑤ 如遇到瞎眼、盲炮时，应遵循处理瞎眼、盲炮的三种方法进行处理。严禁用力拉扯雷管脚线或用风钻打残眼。 ⑥ 导井扩挖过程中，及时出渣，保证下部顺畅，并控制爆破碴料粒径，防止落碴堵塞导井。施工时，必须在导井口设置安全盖板，以保证施工人员的安全。 1.1.3不良地段开挖安全控制 （1）提前降低地下水位，提高围岩自稳能力。对各层排水廊道尽可能提前施工，以减少下部施工洞室的水量和水压。 （2）加强渗水控制，完善洞室排水管道，建立应急排水系统，利用超前探孔、掌子面爆破孔、超前锚杆孔等探测前方地下水状况，发现渗水异常，立即采取灌浆等防渗措施，“堵排”结合，控制渗水。 （3）利用已形成的施工支洞、排水廊道、进厂交通洞等洞室，更好地了解引水隧洞及厂房附近的地质条件，为主体工程的开挖施工提供详实的依据。 （4）开挖后自稳性很差的围岩，采用超前锚杆和挂网湿喷混凝土的办法进行临时支护。 （5）把喷层的异常裂缝作为主要安全检查项目，经常进行观察与检查，并作为施工危险信号引起高度警惕。 （6）当喷射混凝土尚未达到一定强度即趋失稳的围岩或喷锚后变形量超过设计容许值以及发生突变的围岩，采用钢架支撑进行支护。 （7）采用TRT6000型地质雷达探测仪对掌子面前方进行探测，以掌握前方工程地质及水文地质情况；为施工提供依据。 （8）洞室爆破采用非电毫秒雷管微差起爆网络，开挖边线按光面爆破设计，控制最大一响起爆药量，尽可能减小爆破施工对围岩的扰动，加强现场观测，适时进行喷锚支护。 （9）爆破试验：在石方开挖前，结合本工程具体情况，进行必要的爆破试验，内容包括：火工材料性能试验、爆破振动试验、光面及预裂爆破试验、深孔梯段爆破试验、平洞开挖爆破试验等，每一工作面初期爆破施工均具有实验性质。 （10）在不良地质段，视实际情况采用超前固结灌浆、超前锚、综合支护等安全支护技术，提高围岩自稳定能力，必要时，采取分步开挖，减小一次开挖断面尺寸、分部及时支护的施工方法。 （11）在施工时对围岩进行实时监测，根据检测成果，及时调整施工程序、开挖方法，选取合适的支护方式，保证围岩的稳定。 （12）采用“缓冲层”爆破技术开挖洞室，减小爆破振动波对保留岩体的影响，提高半孔率，确保围岩的稳定性。作人员配备氧气瓶（袋）。 （13）在断层及其它破碎带处，开挖采用“短进尺、多循环、弱爆破、强支护、勤观测”的原则进行施工。 （14）开挖的岩面及时护和快速喷护，增加围岩强度。 （15）加强施工期观测，在断层附近，埋设收敛计并准确记录。及时预报围岩变形情况，做到心中有数，对采取防范措施提供可靠的数据。 （16）在围岩类别差的地段施工时，除了正常施工方案外，还必须有应急预案，项目部领导专人负责，组成专门班子，备足备好物资、器材和设备。遇到紧急情况，立即启动应急方案。 （17）参与爆破人员必须持证上岗，并严格按照操作规程进行操作，严格遵守爆破制度，在爆破范围内设立爆破警戒线和安全岗，确保设备和人员安全。在与相邻标段靠近的部位进行爆破时，爆前设立安全联络知会制度。 （18）高压支管施工时，在靠近厂房部位，预留10m