选矿车间产品质量管理制度.pdfVIP

选矿车间产品质量管理制度 为进一步提高我车间的质量管理水平，巩固2013年质量管理取得的成 绩，适应当前矿石变化情况，特制定选矿车间质量管理办法，请各组、段 认真执行。各组、段要建立质量考核办法，把质量指标层层分解，实行全 员、全过程、全方位的质量管理。 一、选矿车间产品质量指标： 1、铁精矿品位及其波动范围：β =65.8 +0.2% 0.3 2、最终尾矿品位：θ ≤4.5% 4、铁精矿水分：i≤11.50% 二、选矿车间工艺检查制度 为了保证选矿车间生产出优质合格的产品，根据选矿车间生产工艺的 特点和产量质量指标，特制定以下制度实施监测产品质量和优化选矿工艺 流程： 1、技术组对分级机溢流取样，对分级机进行粒度、浓度检测，每月不 少于10次，当出现异常时，进行加密检测。如出现不合格项，进行分析， 查找出原因，制定措施并实施跟踪，确保分级溢流产品粒度在控制范围。 磨矿工根据工艺要求每 2 小时对分级机进行浓度检测，及时调整给矿和给 水量，保证溢流粒度的合格率，并作好记录。磁选工要时刻关注磁选机的 运行状态，及时清理磁选机分矿扇形槽和排矿口的杂物，保证给矿、排矿 均匀，技术组要经常检查，如发现有杂物堵塞，查明原因，处罚责任人 10 元。 2、技术组对原矿做磁选管实验，及时掌握原矿性质的变化情况，实验 1 每月不少于10次。记录磁选管的结果，了解原矿选比及性质的变化，及时 把信息通报，并留有原始记录。 3、磨选段对排岩小石子每2小时进行定期检查，防止由于人为因素或 者设备因素造成的跑矿现象发生，生产班对排岩皮带运行情况要在交接班 时记录，技术组每天对磨选段抽查的小石子进行复查，杜绝跑矿现象发生。 4、技术组对精矿进行粒度取样检测，每月不少于 10 次。如出现出不 合格项，进行分析，查找出原因，及时把信息通报。 5、供水段对扫选机要认真点检、检查，发现异常及时处理，做到扫选 机和球磨机同步运行，避免跑矿和堵塞管道现象。 6、技术组每月对生产调度报表进行统计，编制出《选矿车间生产记录》、 《选矿生产指标完成情况统计表》；结合成本组的材料表编制出《选矿主要 经济技术指标》。 7、根据矿的指示及矿石性质变化情况，技术组对选矿车间生产进行工 艺流程考查，找出现有工艺需要改进的地方。 8、技术组负责对球磨机运转情况进行经常性检查。检查球磨机电流、 精矿品位、磨矿粒度及球磨机充填率，制定每个系列球磨机详细加球量， 磨选段负责实施，技术组负责全程检查和记录。 三、选矿技术指标考核办法 1、精矿品位：精矿品位控制在65.8+0.2%，单班正常连续生产精矿品位＜ 0.3 65.5%，磨选段不计当班产量，处罚磨选段300元，技术组处罚金额20元。 全月精矿品位控制在65.8+0.2%，以单班统计，月末考核计算。 0.3 2、台时处理量：磨选段生产的台时处理量≥120t/h，每周进行考核， 并在周一调度会上通报台时处理量情况，当上周台时处理量低于上述标 2 时，处罚磨选段100元。 3、尾矿品位，单班尾矿品位＞4.5%，处罚责任班 100 元，技术组 10 元；尾矿特样≥8.5%，每个特样处罚责任班200元，技术组20元。 4、精矿水分，单班精矿水分大于11%，查明原因，处罚责任段150元， 责任人50元。 5、磨选段、供水段、过滤段、检修段由于点检、巡检维护不到位，造 成设备带病作业、设备事故、跑矿或对质量造成影响。查明原因，如果责 任是磨选段，每次处罚段 300 元，责任人 100元；其他各段、责任人每次 与磨选段的处罚比例为1:2；或根据事故的大小、性质进行处罚。 6、供水段要保证回水质量符合要求，向选别流程提供清水，合理添加 絮凝剂，控制好大井水位，保证系统正常运转，确保精矿泵、砂泵正常运 行。由于操作原因，浑水影响精