爆破开挖施工方法及施工技术措施.pdfVIP

爆破开挖施工方法及施工技术措施 一、施工方法 1、施工程序 爆破开挖工程作业按下图程序进行： 爆破开挖工程施工程序图 2、爆破设计 根据设计图纸、地质情况、爆破器材性能及施工机械等条件，进 行钻爆设计。其主要内容如下： （1）工程概况； （2）工程地质及水文地质条件； （3）爆破孔网参数； （4）炸药品种、炸药用量及装药结构； （5）起爆网路； （6）爆破安全控制及监测； （7）爆破对环境影响的安全评价； （8）绘制下列图表： ①.爆破孔平面布置图及剖面图； ②.爆破孔装药结构图； ③.起爆网路设计图； ④.爆破器材用量表。 施工过程中根据不同岩体条件和爆破效果，不断优化爆破参数。 3、工作面清理 爆破清渣后，进入下一层炮块造孔前，必须将工作面清理相对平 整，浮渣清除干净，便于钻孔设备就位，以保证钻孔施工质量。工作 面平整度要求不大于50cm，满足机械作业便利，钻孔孔口周边50cm 要求人工扒渣至基岩满足测量放样与标识以及开钻要求。 4、钻孔放样 由测量队、作业队技术员按批准的爆破设计图放出孔位，主爆孔 要求放出每排炮孔方位角，孔斜，采用红油漆在孔位旁标出孔号，测 量实测孔口高程，计算各孔的实际孔深，交钻孔人员，并在工作面标 识几个高程；预裂孔要放出每个孔的钻孔孔位、钻孔方位，方位点要 求标识在稳定基岩上或架设的稳定钢管上，质量部跟踪检查记录。预 裂孔逐孔放样后，测量队提交钻孔资料，包括单孔编号、单孔孔深、 单孔倾角，并进行现场交底。 5、钻孔施工 （1）钻孔人员严格按测量放样的孔位、孔斜及提供的钻孔深度 施工，要求主爆孔孔位平面挪动范围不超过±10cm，孔深误差不超过 ±20cm，预裂孔孔位允许在轮廓方向左右挪动范围不超过±5cm，孔深 不超过±10cm，钻孔角度（孔斜）偏差不超过允许误差范围。钻孔施 工按钻机定位、量测钻孔角度、钻孔、检查、孔口保护、记录钻孔深 度顺序进行。钻孔施工应有交接班记录。 （2）对于潜孔钻造预裂孔，钻机采用架管固定，反复调整钻机 满足开钻条件，定位后，用样架尺、自制量角器测量钻杆角度，开孔 0.3、0.5、1m 时分别校正钻孔角度，此时采用低风压、慢进尺行进。 钻进1m后，再加大风压，正常钻进。钻孔过程中跟踪作好钻孔记录， 掌握岩石地质情况，每钻完一孔后，用风吹净孔内积渣及岩粉，孔口 保护，卸下钻杆、钻头，量测实际孔深并记录后才能进行下一孔的施 工。若当班未钻完一个孔，将钻孔参数如实记录并交接。 6、钻孔质量检查 每爆区钻孔施工完成后，由作业队二级质检人员将爆区所有钻孔 逐个检查记录合格后，三检质检员会同监理终检，如发现不合格，及 时通知钻孔人员处理。三检质检员根据二检人员提供的资料抽查不少 于20%的钻孔终检。合格后并发给钻孔验收合格证。如发现与设计偏 差较大，三检人员有权拒绝签发合格证。处理后，经总工程师或分管 质量的副局长批准方可装药爆破。 7、装药 （1）主爆孔装药，首先由作业队技术员按钻孔深度计算每孔装 药量，并将炸药分放在炮孔旁边；炮工装药前，先检查炮孔深度，然 后开始装药，且不断检测是否按设计要求连续装药，必要时，按照装 药结构图，用竹片绑扎炸药及导爆索，由专职质检人员检查合格后徐 徐装入炮孔。 （2）预裂孔装药，首先由作业队技术员按线装药密度、所用预 裂药卷直径，计算药卷安装间隔距离，然后按要求用竹片绑扎药卷； 绑扎好的药卷装入预裂孔之前，应先检查预裂孔深度，并作好孔深和 装药记录。 8、炮孔堵塞 预裂孔堵塞先用塑料纸封堵至预裂药卷顶部，然后采用粘土或炮 灰泥相对密实封堵至孔口；主爆孔堵塞同样先用塑料纸封堵至药卷顶 部，然后密实封堵至孔口；堵塞段应符合设计要求，当堵塞段有装药 时，应分段堵塞。 9、网络联接 （1）网络联接前非施工人员必须离开工作面，网络联接技术员、 质检员必须全过程跟踪，并进行检查验收； （2）雷管分发由两名炮工专门操作，手拿雷管一端的炮工，必 须同时握住雷管和导爆管（严禁只握雷管部位）进行分发； （3）雷管绑扎必须将与雷