连铸坯的凝固结构及其控制.pptxVIP

钢铁冶金概论 连铸坯的凝固结构及其控制 连铸坯的凝固结构 带液芯的铸坯进入二次冷却区继续冷却、坯壳均匀稳定生长。 坯壳加速生长。根据凝固条件计算三个阶段的凝固系数（mm.min-0.5）分别为20，25，27～30。 进入结晶器的钢液在结晶器内凝固，形成坯壳，出结晶器下口的坯壳厚度应足以承受钢液静压力的作用 连铸坯的凝固结构 √ 连铸坯从边缘到中心组成： 细小等轴晶带 柱状晶带和 中心等轴晶带组成 连铸坯的凝固结构 √ 出结晶器的铸坯，其液相穴很长。进入二次冷却区后，由于冷却的不均匀，致使铸坯在传热快的局部区域柱状晶优先发展，当两边的柱状晶相连时，或由于等轴晶下落被柱状晶捕捉，就会出现“搭桥”现象。 这时液相穴的钢水被“凝固桥”隔开，桥下残余钢液因凝固产生的收缩，得不到桥上钢液的补充，形成疏松和缩孔，并伴随有严重的偏析。 √ 从铸坯纵断面中心来看，这种“搭桥”是有规律的：每隔5～10cm就会出现一个“凝固桥”及伴随的疏松和缩孔。 “小钢锭”结构 连铸坯的凝固结构 从钢的性能角度看，希望得到等轴晶的凝固结构。等轴晶组织致密，强度、塑性、韧性较高，加工性能良好，成分、结构均匀，无明显的方向异性。而柱状晶的过分发达影响加工性能和力学性能。柱状晶有如下特点： 1）柱状晶的主干较纯，而枝间偏析严重; 2）由于杂质（S、P夹杂物）的沉积，在柱状晶交界面构成了薄弱面，是裂纹易扩展的部位，加工时易开裂; 3）柱状晶过分发达时形成穿晶结构，出现中心疏松，降低钢的致密度。 因此除了某些特殊用途的钢如电工钢、汽轮机叶片等为改善导磁性、耐磨耐蚀性能而要求柱状晶结构外，对于绝大多数钢种都应尽量控制柱状晶的发展，扩大等轴晶宽度。 注意 连铸坯凝固结构的控制 电磁搅拌技术 √ 电磁搅拌技术是减少连铸坯柱状晶，扩大等轴晶的有效措施。 √ 电磁搅拌技术通过电磁作用驱动未凝固钢液做旋转运动，对凝固界面进行冲刷，加速钢液中过热热量的耗散，降低未凝固钢液过热度，从而降低凝固前沿的温度梯度，增加凝固前沿的成分过冷，促进等轴晶的生长，抑制柱状晶发展。 √ 另外，旋转运动钢液冲刷凝固前沿，容易使凝固前沿的树枝晶熔断，形成游离的晶核，增加形核率，提高等轴晶率。 连铸坯凝固结构的控制 控制二冷区冷却水量 √ 减少二冷区冷却水量，降低连铸坯横断面的温度梯度，有利于控制柱状晶的生长，促进等轴晶的形成。 低温浇注技术 √ 过热度越大，柱状晶越发达，过热度越低，等轴晶比例越大。实际生产过程中，在保证连铸生产稳定顺行的前提下，尽量降低钢液浇注的浇注温度，可以有效提高等轴晶比例。 加入形核剂 √ 结晶器内加入形核剂，可以增加结晶器晶核核心数量，扩大等轴晶区。常用的形核剂有Al2O3，ZrO2，TiO2，V2O5，AlN，ZrN等。