精炼车间工艺流程.pptVIP

第三章 精炼车间工艺及原理 第一节、油脂精炼的目的和方法 第二节、脱胶脱酸工段 第三节、脱色工段 第四节、脱蜡工段 第五节、脱臭工段 第六节、综合注意事项 第七节、锅炉房（蒸汽锅炉与导热油炉） 第八节、操作规程及岗位职责 ;第一节、油脂产品精炼的意义 油脂精炼属于油脂加工的范畴，油脂加工就是把不同种类、不同制油方法得到的毛油，加工成各种品种和各种规格的油脂产品的过程，除了油脂精炼，还包括油脂的改性、调制、水解聚合等。用压榨、浸出、水代法制取的未经???炼的油脂称为毛油，毛油的主要成份是甘油三酸酯及其混合物。毛油中存在非甘油三酸酯的成份，统称为“杂质”。 1、悬浮杂质：主要包括泥沙、饼渣、铁屑、草屑及其他固体杂质。 2、胶溶性杂质：主要包括磷脂、蛋白质、糖类等。 3、脂溶性杂质：主要包括游离脂肪酸、色素、生育酚、甾醇、蜡、烃类、醛酮，还有微量金属和由于环境污染带来的有机磷，汞、多环芳烃、黄曲酶毒 4、水分; ; 3、物理化学方法：主要包括水分、吸附、水蒸馏及液-液萃取法。水化主要除去磷脂；吸附主要除去色素；水蒸馏用于脱除臭味物质和游离脂肪酸；液-液萃取用于脱色素、脱除游离脂肪酸等。 以上炼油方法也不能截然分开，如碱炼是典型的化学方法，但碱炼时，碱与游离脂肪酸生成肥皂会吸附色素（尤其对酚型色素特别有效）、粘液、蛋白质等，使它和肥皂一起从油中分离，因此碱炼同时伴随着物理化学和机械精炼的过程。 ; 油脂精炼包括以下工艺程序： 1、去除悬浮杂质：可用机械方法除之。 2、脱胶：可用水化、酸炼，也可以碱炼。 3、脱酸：可用碱炼、水蒸汽蒸馏。 4、脱色：一般用白土等吸附。 5、脱蜡：一般用低温结晶去除。 6、脱臭：都用水蒸汽蒸馏法。 本车间用于精炼植物油，分四个工段：脱胶脱酸、脱色、脱蜡、脱臭。;第二节、脱胶脱酸 本工段是将酸炼脱胶与碱炼脱酸相结合的工艺，特点是磷酸处理后紧接着就是碱炼。 1、磷酸脱胶 油脂中的磷脂按其水化特性，可分可水化的和不可水化的两类，其中ａ-磷脂很容易水化，水化后生成不易溶于油脂的水化物，而ｂ-磷脂则不易水化，钙、镁、铁等磷脂金属复合物也不易水化，这些就是所谓不能活难以水化的磷脂。在正常情况下，不可水化磷脂占胶溶性杂质总含量的10%左右。受损油料中，所含不可水化磷脂数量要高很多。另外在浸出阶段，磷脂酶会促使可水化磷脂转化成不可水化磷脂，当水分较高和浸出温度较高时，这种转;化更显著。因此，在有的油脂中，含不可水化磷脂是正常情况的2-3倍，其中B-磷脂可以用酸处理去除，二磷脂金属复合物，必须用酸处理方法除去，否则，在碱炼时不仅会产生一般胶质的乳化作用，而且生成的钙镁等金属皂水洗时不易洗去。因食品含有微量的磷酸是允许的，酸炼脱胶常使用磷酸。磷酸脱胶除了上诉作用外，还具有如下作用：使叶绿素转化成色浅的脱镁叶绿素，对降低红色很有利；使Fe、Cu等离子络合物，钝化微量金属对油脂氧化的催化作用，增加了油脂的氧化稳定性。 本车间是将酸炼脱胶与碱炼脱酸结合的工艺，磷酸处理的温度高，磷酸与胶质的反应快，脱胶温度与碱炼温度相适应。磷酸（HзPOч）浓度约为85%，加入量约占油重的0.2%，此时油温控制在85度左右。 ; 2、碱炼脱酸 毛油中有一定的游离脂肪酸，除去这些脂肪酸的过程叫脱酸。V碱炼法脱酸，其反应如下： RC00H(游离脂肪酸)+NaOH(碱)→RCOONa（肥皂）脂肪酸钠盐）+H2O(水) 用烧碱中和游离脂肪酸生成肥皂（脂肪酸钠盐），在油中肥皂形成不溶解于油的胶状物而沉淀。中和生成的肥皂为表面活性剂，吸附能力很强，可吸附油中的其它杂质（色素、胶质、悬浮物质等）。因此，碱炼本身具有脱酸、脱胶、脱固体杂质和脱色等综合作用。这里需要特别注意的是，烧碱中和游离脂肪酸的同时，还可能发生甘三酯（中性油）的皂化，引起炼耗的增加，因此要严格控制操作条件，以获得高质量和高得率的成品。碱液浓度一般控制在 12-22Be` 。加热是为了加快反应速度，降低皂角含油和降低油的粘度，以便;更有效的分离油和皂角。反应混合物离心分离成油和皂角，皂角进入皂角罐暂存。 碱炼时，耗用的总碱量包括两个部分，一是用于中和游离脂肪酸的碱，通常成为理论碱，计算公式：G=0.713*AV*W G→理论固体烧碱量，单位KG； AV→油脂酸价，单位mgKOH/g油； W→油脂重量，单位T。 需要提醒的是，在本车间的工艺中，当在确定用于计算理论加碱量所用的毛油酸价时，所采用的酸价应比实验室测定的毛油酸价稍微高一点，约高2-3个酸价单位，