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改建工程项目部混凝土质量通病治理活动推荐 典型材料 推荐单位：安新改建工程NO.11 合同段 推荐材料： 立柱创优措施 一、 模板 1、模板必须采用业主指定的准入厂家生产的模板。制作模板前将设计好的图纸 交监理工程师审查，批准后委托准入的模板厂家加工，采用5mm厚钢板制作整体、 定型钢模板。模板接缝进场后必须进行严格处理，弧度圆滑平顺，结合紧密，不 漏浆，保证柱体外露面密实光洁、色泽一致。 2、模板安装完毕后，应对平面位置、竖直度、顶部标高、接缝及底部密实性 （防 止漏浆）、螺栓拧紧程度等进行仔细检查，并进行调整（需要时）。 3、砼浇筑时要派专人看管，不间断的检查模板，发现模板发生变形或移位，超 过允许偏差时，要立即采取措施纠正。 4、模板应经常修整，除去表面的铁锈，粘附的水泥浆等。若立模时间间隔较长， 则要进行第二次除锈和其它处理。 5、脱模剂应由专人负责涂刷，用量要少，涂层要薄，现油光即可，以免油过多 不流，造成下层砼局部颜色较黑。擦油后，应注意保持模板干净，防止灰尘杂屑 粘附在表面使砼外观变黑和表面不光滑无光泽。 6、立柱拆模时间必须严格按照规范要求执行，不得提早拆模，且拆模时密切注 意不能用锐器击打模板，以免损伤砼的外观。 二、 混凝土拌制 1、砼使用各档石料必须是经过二次筛分和水洗的石料，未经二次筛分和水洗的 石料不准用作立柱砼拌制。 2、严格控制石子的含泥量（≤1%） 3、水泥砼开始拌合前，应检测砂石料的含水量，并将试验室配合比换算成施工 配合比。要求在拌和机前挂标识牌，上面注明：a搅制砼名称和标号；b 砂、石 料含水量；c理论配合比；d施工配合比（每盘各种材料的用量）；e 日期。集料 含水量应经常检测，雨天施工时应增加含水量检测次数，以保证水灰比和砂石料 用量的准确度。f 已初凝的砼不得使用。严禁中途加水或用其它办法改变砼的稠 度。g浇筑时对每车砼都要在施工现场检查塌落度，塌落度不在规定范围内的砼 不得使用。 三、 混凝土的浇捣 1、砼自高处下落的高度不得超过2m，超过2m 时应采用导管或溜槽，以防砼离 析。 2、模板内砼应用人工扒平，厚度控制在30cm一层，并把滚到模板边的粗粒径扒 到中间，严禁用振动棒振动拖平。 3 3、振捣时间不宜过长，以防离析，对每振动部位，必须振到该部位砼密实为止。 密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡、表面平坦、呈现薄层水泥浆为止，时 间宜控制在20秒以内。 4、插入式振捣器应尽量避免碰撞钢筋、模板，更不能将振动棒放在钢筋上。 5、振捣时要加强控制，一层振实后再进行第二层砼施工，不得漏振，以免产生 蜂窝、麻面和气泡。为使上下层砼成为整体，避免形成接缝，浇筑上层时插入式 振捣器应伸入下层一定深度（5-10cm）。 6、精心组织，合理安排分层浇筑的顺序，严格控制砼分层振捣浇筑的间隔时间 不大于砼的初凝时间，以消除砼分层明显和色泽不一的外观质量问题。 7、高温天气，钢模板浇筑砼前，要先用冷水冲刷模板外侧，以降低钢模温度， 保证砼外观质量。 四、 混凝土养护 1、立柱拆模前，先用水冲钢模，拆模后经监理确认无工程缺陷后，立即用不退 颜色的土工布或塑料薄膜对立柱进行包裹，然后用水全部浇湿，可在柱顶部设置 容积不小于0.5m 的水桶或水箱，桶侧下部装有三通水嘴，接通塑料软管，软管3 内侧扎若干小孔，管两头末端封死，沿柱顶面绕成圆环放置，进行不间断小径流 方式进行养生，以保证土工布或塑料薄膜内有充足的水分。 2、养护时间不少14昼夜。 盖梁创优措施 1、盖梁底模支撑采用抱箍形式。钢箍下部地面整体处理平整，用槽钢支起 钢箍，确保钢箍牢固、稳定不漏浆。箍内采用一层土工布（厚1mm左右）包裹于 立柱外侧。防止出现立柱划伤。 2、盖梁倒角采用5×5cm扁钢点焊于侧模，采用原子灰密封。 3、盖梁模板与立柱间隙用海绵条堵塞缝隙，海绵条低于底膜面板 2mm，用 原子灰批平密封。 4、盖梁顶面二次收光找平。 5、其它如：模板、混凝土及养护与立柱要求相似。 相关照片附后 3