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PAGE 1 底板大体积混凝土浇筑 　　底板大体积混凝土浇筑　　1 浇筑施工工艺流程　　布置混凝土汽车泵→混凝土供货验收→开机、泵送砂浆、润管→浇筑第一区第一层混凝土→振捣→作业面推动→浇筑第二区第一层混凝土→振捣→返回混凝土第一区第二层混凝土→振捣循环作业混凝土表面第一次赶平、压实、抹光→混凝土表面二次赶平、压实、抹光→混凝土准时掩盖保温保湿养护→混凝土测温监控　　2 混凝土浇筑挨次　　本工程两栋楼的浇筑挨次：10号楼由西向东，11号楼由东向西浇筑。　　每栋楼接受两个振捣小分队，每个小分队分为6 路向前推动，首泵料分别投放在起始浇筑的基础底板大角，基础底板混凝土浇筑挨次图如图7-1 所示。　　考虑泵送混凝土坍落度大，当混凝土浇筑至电梯井坑相邻轴跨时，电梯深坑底板混凝土先下料浇筑。　　依据现场交通环境，支配泵车停靠位置的方案图如基础泵送方案图如图7-2 所示。　　3 浇筑方法　　接受一次性连续浇捣方案，分三层浇筑，每层约550mm 厚左右，分层厚度标志在底板钢筋马凳腿上刷红色漆。底板振捣接受斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度把握在1：3 左右，振捣工作从浇筑层的底层开头渐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。　　混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀每次振捣时间以20～30为宜（混凝土表面不再消灭气泡、泛出灰浆为准），振捣时，要尽量避开碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点接受行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25 倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm 。振捣操作要快插慢拔防止混凝土内部振捣不实；要 先振低处，后振高处， 防止凹凸坡面处混凝土消灭振捣松顶现象。混凝土的斜面分层水平方向错开距离大于4m， 混凝土浇筑的斜面分层如图7-3 所示：　　图7-1 基础底板混凝土浇筑挨次　　图7-2 泵车停靠位置的方案图　　图7-3 混凝土浇筑的斜面分层示意图　　3.1 外墙底板上30cm 高导墙　　外墙根部的施工缝在底板上30cm 处， 该部位有固定模板的钢管，有剪力墙定位梯子筋，并设置了钢板止水带，混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾入模板中心，振捣必需慢速、细致的操作。　　3.2 人防出口处混凝土浇筑　　人防出口处有橡胶止水带及其固定钢筋箍，混凝土下料倾倒留意避开冲移止水带，振捣时振动棒不得直接接触止水带。　　3.3 电梯深坑浇筑 电梯深坑的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆，振捣操作应分层振捣，分层厚度0.5cm。电梯井深坑在混凝土浇筑过程中，简洁消灭井筒移位、跑模的质量病，为防止模板移位，除支模时接受外顶内撑的固定方式支模，肯定要留意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。　　3.4 框架柱根部　　应是混凝土下料振捣密实的重点部位，操作工应防止漏振、欠振；　　4 钢筋防止移位措施　　实行定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。底板上剪力墙及柱插筋接受定位箍把握竖向筋的间距，竖筋外套PVC 管防止水泥浆污染，浇筑现场支配专人看护。　　5 泌水处理　　大体积混凝土浇筑、振捣过程中，简洁产生泌水现象，泌水现象严峻时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必需实行措施，消退和排解泌水。一般状况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中依据施工流水，大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水接受海绵吸除处理。　　6 表面防裂施工技术要点　　大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，简洁引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，把握振捣时间，留意避开表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必需准时用2m 长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高把握点，将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必需用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木蟹全面认真打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上任凭行走，收浆工作完成的面必需同步准时掩盖表面养护爱护层。