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TBS（Teetered Bed Separator） —干扰床分选机 培训;一、选煤厂分选工艺分析 二、设备简介 三、影响TBS分选的关键因素 四、现象分析 五、TBS运行中需注意事项;一、选煤厂分选工艺分析; 随着我国煤炭可选性逐渐变难，煤泥量增大，灰分 提高，由于缺少粗煤泥（1~0.3mm）的有效分选技术和 设备，我国大部分炼焦煤选煤厂对这部分粗煤泥仅是通 过分级设备简单回收，或掺入精煤，致使精煤灰分增 高；或掺入中煤，造成资源的浪费和企业经济效益的降 低。为了适应煤质的变化，提高精煤回收率，选煤工艺 在不断地改进和发展。;炼焦煤分选工艺的改进　　　　;粗煤泥单独分选的优点;粗煤泥分选（回收）方法及对比 　　　　　　　 ; 采用分级设备回收粗煤泥工艺在我国大部分未经 改造的老选煤厂中应用比较普遍，由于分级设备对粗 煤泥的分选作用较弱，导致回收的粗煤泥灰分较高。 回收的粗煤泥掺入精煤，如果为了保证精煤灰分，就 要降低重介或浮选精煤灰分，要么致使精煤灰分增 高；如果将回收的粗煤泥掺入中煤，造成资源的浪费 和企业经济效益的降低。; 煤泥重介旋流器的煤泥分选是在重介质和离心 力场中进行，在一定程度上使分选效果得以改善。 煤泥重介旋流器单台处理量小；入料压力是常规重 介旋流器的3－5倍，电耗高、磨损大；需要使用超 细粒磁铁矿粉做介质，介质制备、回收系统复杂， 介质回收困难，介耗高、系统稳定性差。以上因素 导致目前我国选煤厂的大部分煤泥重介旋流器系统 处于非最佳运行状态，难以达到理想的分选效果。; 螺旋分选机可以实现1~0.15mm级物料的有 效分选，但螺旋分选机处理能力低，难以大型化， 而且最低分选密度通常在1600kg/m3以上，不能 产出低灰精煤，仅适宜分选易选的动力煤。; 干扰床分选机可以实现1.5～0.15mm级煤泥的 有效分选，有效分选密度为1400～1900kg/m3， 可以取代其他粗煤泥分选设备，不仅适用于动力煤选 煤厂，更适用于炼焦煤选煤厂，是目前较为理想的粗 煤泥分选设备。;? －5mm砂子分级 ? 细粒煤分选 ? －5mm煤脱除硫铁矿 ? 从砂中脱除褐煤/泥煤 ? ???砂中脱出高比重的杂物 ? 锡、铅、锌的矿物分选; 颗粒的密度、粒度不同，在同一流体中的沉降速度也不同。高密度粗粒具有较大的沉降速度，低密度细粒的沉降速度则较小。如果提供一个上升流体速度，使其介于高密度粗粒的沉降速度和低密度细粒的沉降速度之间，则高密度粗粒将在该上升流体中沉降，而低密度细粒将上浮，从而实现多组分粒群按密度和粒度实现分离。如果粒群的粒度相等或处于很窄的粒度范围内，则颗粒的沉降速度取决于颗粒的密度，不同密度的颗粒在一定上升水速作用下将按密度进行分选。; TBS是一种利用上升水流在槽内产生干扰沉降和矿浆颗粒悬浮于干扰床层中形成自生介质的分选机。入料从槽体的上端沿切线给入，上升水流以一定的压力和流量从槽体底部给入，入料和上升水流在槽体中部相遇产生干扰沉降床层，同时悬浮于干扰床层的颗粒形成自生的分选介质，被分选的颗粒在TBS槽体内既做作干扰沉降运动又在自生介质中进行分选，轻物料上浮至溢流收集槽，从溢流口排出，成为精矿，高密度的物料穿过分选床层聚集在TBS槽体下部，最终通过底部排料阀门排出，成为尾矿。; 密度传感器浸入到紊流层中相应高度，对槽体内的床层密度进行不间断的监测，当床层的密度达到或超出设定值，控制器即送出一个4～20mA的信号到执行机构，执行机构开始动作，打开底流排料阀排料，直至床层密度降低至设定值，排料阀门关闭。通过PID控制器控制排料阀开启，使槽体内干扰床层保持稳定的设定密度。;入 料;;4.1、入料井 使入料均匀分布于TBS槽体的中部。整个入料井采用了含90％氧化铝瓷砖作为内衬以防止磨损。 4.2 执行机构 执行机为线性运动弹簧复位的电液动执行器，接收来自就地控制器或控制系统PLC的4～20mA的电流信号，电液推杆（气缸）受控于定位器，带动排料阀门的开闭。执行机构有手动控制装置以防备定位器失灵时可进行人工调节和日常检修维护。;4.3 传感器 传感器探测分选床层的密度，床层的任何密度变化都将通过传感器 反馈至控制系统，并最终通过控制系统操作执行机构。 4.4 锥形阀门组件――排料阀及阀座 排料阀置于TBS槽体底部的阀座内，当分选床层比重达到或超出设定 值时，执行机构便推动排料阀推杆下行使锥形阀离开阀座排出粗重的物料。 锥形阀及其阀座都由含90％氧化铝陶瓷制成以保证这些部件的耐磨性。 4.5 布水板 布水板的作用是使上