TPS思想及其经营革新.pptVIP

1. 生産 SYSTEM的 認識 方法 信息 生产管理 System L O S S 附 带 作 业 附 属 作 业 主 体 作 业 停 滞 搬 运 检 查 加 工 作业 管理 工程 管理 目標必達 物流 工程品質 工法改善 作業性 流水 化 少LOT化 同 期 化 工程性 Lead Time 破坏 時 量 order 计划 ③ ① ② 自働化 時働化 PULL SYSTEM 生産管理SYSTEM KAN BAN 第三十页，共四十六页。 2. 本田的 現場管理 现场管理理念 現地 現物 1. 實踐 重視 – 重视行动哲学 “ 实践重于理论,Idea” “ 現地(??) 現物(??) 現因(??)”- 3现主义 “尝试, 示范, 督促, 确认到最后! ” 2. 根本 重視 – 生产产品就是塑造人 “ 根据生产方法的不同,原价也会不同 ! ”-制造技术 “ 自主研究会, 实行提案, 品质分任组, 徒弟制度 ” 3. 價値 創造 – 追求用眼睛看到的现场 “以浪费的顯在化 诱导持续的现场改善和习惯化 ” “不行就停Line!停不了就不是Line! ” 第三十一页，共四十六页。 有明确的基准 中间过程中有可确认的工具 有通知的工具 有规定的责任者 1 2 3 4 有可遵守的 RULE 有区分异常和正常的 “PACEMAKER” 维持正常的管理手段 ANDON, LAMP, BELL, 电光板等 出现异常时能否迅速采取措施? 竞争力确保 谋划立即对应的再发生防止对策 所有的事都要负责任,而且要”懂得”这些事努力 2. 丰田的 現場管理 异常的显在化 第三十二页，共四十六页。 品种 月生产 (SPM) 生产量 (SPD) Tact Time 备注 A 9,200台 230台 2.0 分 -●-●-●-●-●- B 5,520台 138台 3.3分 -▲-▲-▲- C 3,680台 92台 5.0分 -X-X- 18,400台 460台 1.0分 A B A A A C B A A C B A A A B A C B A LOT 生产 平准化生产 3. 平準化 生産 第三十三页，共四十六页。 G-MIC Research All right reserved TPS思想和经营革新 研究所长 ??? 第一页，共四十六页。 Ⅰ. TOYOTA 生産 方式 槪要 第二页，共四十六页。 1. TPS 生産 方式 槪要 TPS 定义 ? “用眼发现” 浪費, 改善的技術 ? 消除“待期,停滯”,提高效率的技术 好的 品質 好的 思考 ! 浪費 1. J.I.T 2. 自働化 3. 1人工 人 设备 资材 製 品 用 役 顯在化 顧客滿足 LEADTIME 短縮 工程 品質 完城 定時 正品 定量 第三页，共四十六页。 1. TPS 生産 方式 槪要 好的思考 ぐじょ く ３現主義 完璧主義 顧客滿足 人間主義 造形知心 巧遲拙速 製造技術 人才育成 後 工程 品質保證 持續的 改善 情報 共有 標準化 知 情 意 現地 現物 現因 好的思考 ? 第四页，共四十六页。 ◎ 为了生存的意识革命 - 原價是生产出来的 ! [危機意識] - 一成不变,只有死亡 ! [變化意識] ◎ 用眼发现异常,其异常与改善連結 - 用眼現場管理 [浪費 認識] - 持續的改善(KAIZEN) [原價意識] ◎ 顧客 感動 思想 - 後 工程就是王 ! - 工程 品質的 完成 [100% 良品主義] ? 丰田 生産方式 是一个 意識革命 ! 第五页，共四十六页。 2. Why TPS ? 丰田 的成長 秘密 改善 ● 以浪费 顯在化 持续改善 : 革新學校 : 改善魂 : 標準化 ● 年 57万件提案 99% 采纳 (约 2?元 减少) 与協力社 相生 ● 信賴 基盤 造成 : 一括 外注 : VE 提案 : 部品 共用化 ● 一方没有CD ● 20km內 移住 ● Current Eng. ● 不良率 0.