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库存下单优先序_示例 投放优先序紫色: 100% – 16% SOH – 75% WIP = 9% 投放优先序蓝色: 100% – 50% SOH – 41% WIP = 9% 紫色#2 WIP 42% 蓝色#2 WIP 16% 紫色#1 WIP 33% 蓝色#1 WIP 25% 缓冲状态84% 3/3 2/3 1/3 手上库存SOH 16% 缓冲状态50% 3/3 2/3 1/3 手上库存SOH 50% 第一百一十二页，共一百七十三页。 负荷 受限产能的负荷 空出20~30%用于成品补给订单 快速回应(RR)订单(Rapid Response Order) 每日可用工时 日期 A B C D E F G H I J K J 瓶颈D的产能负荷/排程 20~30%保留产能 第一百一十三页，共一百七十三页。 补给制造 缓冲管理 输入 全局回馈 重新调整库存缓冲 局部的规划优先序 负荷 补给 (配置) 缓冲管理 (监视) 局部的控制库存缓冲状态 第一百一十四页，共一百七十三页。 库存 缓冲状态 缓冲状态 =目前已耗用数量÷缓冲全满数量 当缓冲状态≧66%代表有问题，需要协助。 库存缓冲状态 红色区域或 紧急水平 区域1 区域2 区域3 3/3 2/3 1/3 手中库存(SOH) 缓冲存量 补给数量 在制品量 WIP 第一百一十五页，共一百七十三页。 透过缓冲状态 管理MTO / MTR 缓冲状态 56% 缓冲状态 89% 0 ? 目前生产中 0 ? 目前生产中 1 2 今天 3/3 2/3 1/3 3 4 缓冲状态 58% 缓冲状态 75% 现在MTR库存状态 = 缓冲状态 =目前已耗用量÷缓冲全长 现在MTO订单进度状态 = 缓冲状态 =目前已耗用时间÷缓冲全长 3/3 2/3 1/3 第一百一十六页，共一百七十三页。 补给订单状态 MTR之补给订单的相对优先序会受外部市场需求的影响，补给制造的优先序自投料开始后会不断的改变。 在工厂中之投放补给订单的状态是重要的且可以超前已在加工的项目 但必须根据产成品库存缓冲的状态来决定是否要超前 若产成品的缓冲状态不是在红色区，则我们不应干预排程及目前的生产进度。 补给订单状态 ＝(缓冲存量－手上库存－此单前面的WIP量) ÷缓冲存量 第一百一十七页，共一百七十三页。 补给订单状态_示例 补给订单状态51% 补给订单状态 25% 补给订单状态 84% 补给订单状态50% 投料绳长 3/3 2/3 1/3 缓冲状态84% 手上库存SOH 16% 3/3 2/3 1/3 缓冲状态50% 手上库存SOH 50% 紫色#2 WIP 42% 蓝色#2 WIP 16% 紫色#1 WIP 33% 蓝色#1 WIP 25% 补给订单状态 ＝(缓冲存量－手上库存－此单前面的WIP量) ÷缓冲存量 第一百一十八页，共一百七十三页。 产出-元天 监控穿透区域一(红色区域)的持续情况 记录每天穿透的数量 计算产出-元天 定期做出报告 产出-元天 ＝Σ每天穿透的数量× (产成品售价-材料成本) 例如：(3+5+2) ×((20-10) ＝100 产出-元天的值应保持为0。 (TDD, Throughput Dollar Days) 第一百一十九页，共一百七十三页。 库存-元天 等待 在部门层次使用『库存-元天』来侦测滞留的工作及是否投放非预期的物料。 库存-元天＝Σ原物料价格×滞留数量×滞留天数 例：在工序甲的半成品原料价格=20(物料A) +5 (物料B ) + 25 (物料C )=50，在某日为止已停留2天滞留数量为100，则『库存-元天』＝50 × 2 × 100=10000 库存-元天-等待 库存-元天-等待 库存-元天-等待 库存-元天-等待 工序甲 (IDD, Inventory Dollar Days) 第一百二十页，共一百七十三页。 重新调整补给缓冲大小 有3个理由，可能导致重新调整补给缓冲大小： 缓冲太小：在再补单时，穿透到区域1的次数过于频繁。 缓冲太大；在再补单时，穿透到区域1的次数相当稀少。 季节性或促销活动：设定季节缓冲 预测销售尖峰期间的销售量 决定在销售尖峰期间的可用产能 季节/促销缓冲＝以销售尖峰期间之(最大销售量－可用产能) 在季节来到或促销活动之前备妥季节缓冲存量，并在旺季/促销开始时，以可用产能来填补销售尖峰所需之销量。 如此，既可以达到销售预测也不会有过多的库存。 第一百二十一