SPC培训讲义(第二版).pptVIP

汽车行业质量体系系列培训教材;第一章持续改进及统计过程控制;持续改进及统计过程控制之一预防与检测;;持续改进及统计过程控制之三变差的普通原因及特殊原因;普通原因和特殊原因变差的分析;;持续改进及统计过程控制之四局部措施和对系统采取措施;持续改进及统计过程控制之五过程控制和过程能力;; 受控且有能力符合规范 （普通原因造成的变差已减少） 规范下限 规范上限 时间 范围 受控但没有能力符合规范 （普通原因造成的变差太大）;持续改进及统计过程控制之六过程改进循环及过程控制; 上控制限 中心限 下控制限 1、收集 收集数据并画在图上 2、控制 根据过程数据计算实验控制限 识别变差的特殊原因并采取措施 3、分析及改进 确定普通原因变差的大小并采取减小它的措施 重复这三个阶段从而不断改进过程 ;持续改进及统计过程控制之八控制图的益处;第二章 控制图;控制图概述;SPC基础;控制图原理;产品质量波动及其统计描述;计量型数据---计量型控制图;计数型数据---计数型控制图;常规休哈特控制图;控制图的要素;第一节 控制图的建立;控制图的建立;建立控制图的准备;控制图的建立;确定项目、明确分析的目的;选择子组大小、频率和数据;第三十页，共一百零四页。;建立控制图;记录原始数据;计算每个子组的样本控制统计量;第三十四页，共一百零四页。;选择控制图的刻度;将均值和极差画到控制图上;建立控制限;统计控制的解释;3;延长控制限继续进行控制;有关控制的最后概念---用于进一步的考虑;第二节定义“失控”信号;判异规则（一）;控制???的判断;控制图的判断;控制图的判断;控制图的观察分析-判断准则汇总;控制图的观察分析-判断准则汇总;判异规则（二）;平均运行长度（ARL）;平均运行长度（ARL）;第三节 控制图公式;计量型控制图---X-R图;计量型控制图---X-S图;计量型控制图--- X－R图;计量型控制图----X－MR图;计数型控制图---P图;计数型控制图---np图;计数型控制图---不合格项率u图;计数型控制图---不合格项数c图;第三章 其他类型控制图;概述 以概率为基础的控制图 小批量控制图 探测微小改变的控制图 非正态分布控制图 多变量 其他控制图;其他类型控制图---概述;以概率为基础的控制图;以概率为基础控制图—停止灯控制图;以概率为基础控制图—停止灯控制图;以概率为基础控制图—停止灯控制图;以概率为基础的控制图-预控图;以概率为基础的控制图-预控图;以概率为基础的控制图-预控图;小批量控制图;小批量控制图;小批量控制图;小批量控制图;探测微小改变的控制图;探测微小改变的控制图;探测微小改变的控制图;探测微小改变的控制图;非正态分布控制图;非正态分布控制图;非正态分布控制图;多变量控制图;其他控制图;区域控制图;区域控制图;第四章理解计量型数据的过程能力和过程性能;概述;条件描述;条件描述;第一节、过程术语的定义和正态分布过程能力指数的计算;过程术语的定义;正态分布过程能力指数计算;过程能力计算-双边公差;过程能力计算-双边公差;过程能力计算-单边公差;第二节、非正态分布和多变量过程能力指数计算;概述;一、非正态分布过程能力指数计算;Johnson转换 1949年norman l johnso