《安全生产技术》科目知识要点.doc

旋转部件和固定部件的咬合处 接近类型 通过类型 单向滑动部件 旋转部件与滑动之间 机械传动机构平安防护对策 在齿轮传动机构中，两轮开始啮合的地方最危险。 皮带传动机构中，皮带开始进入皮带轮的部位最危险。 联轴器上裸露的突出局部有可能钩住工人衣服等，给工人造成伤害。 平安技术措施一般可分为直接、间接和指导性三类。 直接平安技术措施是在设计机器时，考虑消除机器本身的不平安因素；间接平安技术措施是在机械设备上采用和安装各种平安防护装置，克服在使用过程中产生的不平安因素；指导性平安措施是制定机器安装、使用、维修的平安规定及设置标志，以提示或指导操作程序，从而保证作业平安。 齿轮传动的平安防护 啮合传动有齿轮啮合传动、蜗轮蜗杆和链条传动等。 齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置。 皮带传动的平安防护 皮带传动的传动比精确度较齿轮啮合的传动比差，但是当过载时，皮带打滑，起到了过载保护作用。皮带摩擦后易产生静电放电现象，故不适用于容易发生燃烧或爆炸的场所。 皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于50mm。 一般传动机构离地面2 m以下，应设防护罩。但在以下3种情况下，即使在2 m以上也应加以防护： 皮带轮中心距之间的距离在3 m以上； 皮带宽度在15 cm以上； 皮带回转的速度在9 m/min以上。 联轴器等的平安防护 Ω型防护罩。 螺钉一般应采用沉头螺钉。 机械伤害类型 机械装置在正常工作状态、非正常工作状态乃至非工作状态都存在危险性。 机械在完成预定功能的正常工作状态下，存在着不可防止但却是执行预定功能所必须具备的运动要素，有可能造成伤害。 机械装置的非正常工作状态是指在机械运转过程中，由于各种原因引起的意外状态，包括故障状态和检修保养状态。 机械装置的非工作状态是机械停止运转时的静止状态。在正常情况下，非工作状态的机械根本是平安的，但不排除发生事故的可能性，如环境照度不够而导致人员发生碰撞，室外机械在风力作用下的滑移或倾翻，结构垮塌等。 机械行业存在以下14种主要危险和危害因素： 物体打击。指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体而造成人身伤亡事故。不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。 车辆伤害。指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压等伤亡事故。不包括起重提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。 机械伤害。指机械设备运动或静止部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害，不包括车辆、起重机械引起的伤害。 起重伤害。指各种起重作业〔包适起重机械安装、检修、试验〕中发生的挤压、坠落、物体〔吊具、吊重物〕打击等。 触电。包括各种设备、设施的触电，电工作业时触电，雷击等。 灼烫。指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤〔酸、碱、盐、有机物引起的体内外的灼伤〕、物理灼伤〔光、放射性物质引起的体内外的灼伤〕。不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。 火灾。包括火灾引起的烧伤和死亡。 高处坠落。指在高处作业中发生坠落造成的伤害事故。不包括触电坠落事故。 坍塌。是指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故。如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌、建筑物坍塌等。不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。 火药爆炸。指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、储存中发生的爆炸事故。 化学性爆炸。指可燃性气体、粉尘等与空气混合形成爆炸混合物，接触引爆源发生的爆炸事故〔包括气体分解、喷雾爆炸等〕。 物理性爆炸。包括锅炉爆炸、容器超压爆炸等。 中毒和窒息。包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息。 其他伤害。指除上述以外的伤害，如摔、扭、挫、擦等伤害。 机械伤害预防对策措施 预防机械伤害包括两方面的对策 实现机械本质平安〔排序不能颠倒，也可以结合起来应用。〕 消除产生危险的原因 减少或消除接触机器的危险部件的次数 使人们难以接近机器的危险部位〔或提供平安装置，使得接近这些部位不会导致伤害〕。 提供保护装置或者个人防护装备 保护操作者和有关人员平安 通过培训，提高人们区分危险的能力 通过对机器的重新设计，使危险部位更加醒目，或者使用警示标志 通过培训，提高防止伤害的能力 采取必要的行动增强防止伤害的自觉性 通用机械平安设施设计要素 设计平安装置时，应把平安人机学的因素考虑在内。疲劳是导致事故的一个重要因素，设计者应考虑下面几个因素，使人的疲劳降低到最小程度。 合理布置各种控制操作装置。 正确选择工作平台的位置及高度。 提供座椅。 出入作业地点应方便。 无法用设计来做到本质平安时，应使用平安装置。设置平安装置应考虑的主要因素有： 强度、刚度、稳定性和耐久性。 对机器可靠性的影响。 可视性。〔从操作及平安的角度