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高温应力是钢水在高温下收缩变形受阻而形成的应力，当该应力超过了金属在该温度下的强度或塑性变形极限时便产生了裂纹。液膜变形是钢水在凝固结晶过程中晶粒之间产生液膜，随着凝固结晶的进行，液膜发生变形，变形量和变形速度超过一定极限时，便产生了裂纹。热裂纹产生的温度范围约在1200～1450℃左右。 * 现在六十页，总共八十八页。 产生裂纹的影响因素： ①钢中S、P元素是产生裂纹的有害因素，他们和铁的共晶物降低了铸钢在高温的强度和塑性，导致裂纹产生。 ②钢中的夹渣和偏析增加了应力集中，因而增加了热裂倾向。 ③钢种的线收缩系数越大，热裂的倾向越大。 ④钢种的导热系数越大，表面张力越大，高温机械性能好，热裂的倾向越小。 ⑤铸件的结构设计工艺性不好，如圆角太小、壁厚悬殊太大、应力集中严重，都会产生裂纹。 ⑥砂型的紧实度太高，型芯的退让性不良阻碍铸件收缩会增加裂纹倾向。 ⑦其它如浇冒口排列不当、铸件冷却速度太快、切割浇冒口及热处理造成过大应力等也都会影响裂纹的产生。 * 现在六十一页，总共八十八页。 针对以上裂纹产生的原因和影响因素，采取对应的措施，就可以减少和避免裂纹缺陷的产生。 综合以上铸造缺陷产生原因的分析，查找存在的问题，采取相应的改进措施，就可以找到解决铸造缺陷的方法，有利于铸件质量的提高。 * 现在六十二页，总共八十八页。 * 现在二十八页，总共八十八页。 * 现在二十九页，总共八十八页。 4、铸件质量控制 一．?什么是铸件质量? 在铸件生产中“质量”二字，有两方面的含义。一是铸件本身的质量，即铸件在使用过程中满足用户要求的程度；二是工程质量，即生产铸件的工艺过程对产品质量提供保证的程度。两者内容不同，但有相关。如管理技术落后，工程质量差的铸造企业，通过精工细作，不惜工本也能制造出质量好的铸件，如设施和管理都好的铸造企业在承制要求不高的铸件时，也不必刻意求精。 * 现在三十页，总共八十八页。 1．铸件本身的质量 ?评定铸件质量依据，首先是看其是否能满足使用条件和设计者对其结构和功能的要求，其次是经济性，要求以最低的生产成本满足产品的质量要求，要用价值工程的观点来分析生产的各个环节，对铸件企业来讲保持产品的竞争能力。 2．工程质量 ?工程质量是指企业的管理水平和技术素质对产品质量要求的保证程度，其主要因素是从业人员的素质、工艺技术水平、生产用原材料的控制和管理、设备状况、工艺装备的质量和企业的质量保证体系。 * 现在三十一页，总共八十八页。 二．?对铸件的要求 1．对铸件材质要求 ?实物的成分和机械性能应满足设计规定的标准和选定的材料牌号。? 2．尺寸公差、重量公差和表面粗糙程度 ?尺寸公差、质量公差、表面粗糙度都是反映铸件质量的重要指标，但对各种各类的铸件要求程度却不尽相同。 * 现在三十二页，总共八十八页。 （1）铸件的尺寸公差 ?应符合我国标准GB/T6414《铸件尺寸公差和机械加工余量》，其中分16个等级，根据铸件的材质和选用的生产方式确定铸件公差等级CT（铸件的尺寸公差等级），根据不同的公称尺寸查找具体公差值。一般粘土砂选14级、自硬砂11~12级。 （2）铸件的重量公差MT 重量公差按GB/T11351《铸件重量公差》，同样规定了16个等级，同上确定公差等级CT，根据不同重量查找公差数值。一般确认方式有下列几个： 1)成批大量生产时，由供需双方共同随机抽10件，取其平均值； 2)小批、单件以合格铸件的实际重量，供需双方确认； 3)以标准样品的实际重量作为公称重量。 * 现在三十三页，总共八十八页。 （3）?铸件的表面粗糙度M? 到目前为止，我国尚未制定铸件粗糙度的分级标准，国际也未制定有关标准，目前大多数国家评定表面粗糙度的参数是用铸件表面的轮廓算术平均偏差（Ra），单位用微米（um） ?检测粗糙度需用专用仪器，当前各工业国家都采用标准样块作对比法评定。 * 现在三十四页，总共八十八页。 3.?铸件的质量 （1）铸件外观质量 ?通常铸件的设计者根据铸件的使用条件予以规定，或由供需双方协商确定其铸件上允许存在的缺陷，其缺陷一般通过检验人员用目测方法来检查。通常按MSS?SP-55??《阀门、法兰及管件和其他管道元件铸钢件质量体系－不规则表面的目测方法》。?如表面质量要求高的可提出铸件需通过渗透探伤或磁粉探伤法检测，这两种无损伤检测应按ASTM?B16.34附录B规定验收。 * 现在三十五页，总共八十八页。 （2）铸件的内在质量 通常情况下不规定检测铸件的内部缺陷，特殊产品才有要求。检验铸件内部质量状态，一般的二种方式：一为铸件解剖，二为无损检测。 无损检测主要有渗透探伤（PT）、磁粉探伤（MT）、超声波探伤（UT）和射线探伤（RT）。 * 现在三十六页，总共八十八页。 三．?对铸造厂质量保证体系考察 铸件的买方