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液态成形技术课程教学大纲 课程名称：液态成形技术 英文名称：Forming Technique 课程编号：x4011571 学 时 数：32 其中实验（实训）学时数：4 课外学时数：0 学 分 数：2.0 适用专业：材料科学与工程（卓越工程师） 一、课程的性质和任务 本课程是材料成形的液态成形部分，是材料科学与工程（卓越工程师）专业本科学生的专业选修课，本课程介绍了金属材料液态成形技术的发展，液态成形的基本理论，典型液态成形技术，包括铸锭的凝固、连铸坯的凝固以及半固态成形技术等。目的是培养材料科学与工程专业的卓越工程师，使学生掌握金属材料液态成形的基本原理和成形技术，强调理论联系实际。 二、课程教学内容的基本要求、重点和难点 液态成形是金属材料加工过程的必经环节，凝固过程对铸态组织和性能有着重要影响，为了获得高质量的铸件，必须了解并掌握金属凝固的机理，找到控制凝固组织和缺陷的基本途径和方法。本课程涉及液态成形技术的发展历史及现状、凝固理论、液态成形中的传热、液态成形组织及其控制，典型液态成形方法及其凝固过程控制等。 液态成形技术的发展历史及现状 了解液态成形技术的发展历史，掌握液态成形技术的发展现状。 重点：液态成形生产的工艺流程、新工艺、新方法。 （二）液态成形中的热过程 了解铸件凝固的温度场，掌握典型的凝固方式、传热特点和铸件凝固时间的计算。 重点：典型的凝固方式、传热特点和铸件凝固时间的计算。 难点：凝固温度场及凝固时间的计算。 （三）液态金属的性质及其凝固过程的基本原理 了解液态金属的表面张力、粘度等性能，掌握液态金属的流动性和充型能力。理解合金相图，了解液态金属的形核、长大、凝固过程的现象，掌握单相合金和共晶合金的凝固、成分过冷及溶质再分配。 重点：液态金属的流动性和充型能力；单相合金和共晶合金的凝固、成分过冷及溶质再分配。 难点：合金的凝固及其与相图的关系、成分过冷及溶质再分配。 （四）铸件凝固宏观组织及其控制 掌握凝固组织的形成机理及其控制方法，定向凝固技术，快速凝固技术等。 重点：凝固组织形成的机理，定向凝固技术，快速凝固技术。 难点：凝固组织形成的机理。 （五）凝固缺陷的形成机理及控制 了解铸件缺陷的分类，掌握化学成分不均匀、气孔、夹杂、裂纹等缺陷的形成机理及其防止措施。 重点：化学成分不均匀、气孔、夹杂、裂纹等缺陷的形成机理及其防止措施。 难点：缺陷的防止。 （六）典型液态成形工艺过程控制 了解大型铸锭的分类及应用；掌握大型铸锭的凝固、连铸坯的凝固和半固态成形技术。 重点：铸锭的凝固、连铸坯的凝固和半固态成形技术。 难点：铸件凝固品质控制及缺陷的防止。 三、教学方式及学时分配 序号 主要内容 主要教 学方式 学时 分配 辅导答 疑比例 （一） 液态成形技术的发展历史及现状 讲授 1 1：1 （二） 液态金属的结构和性质 讲授 2 1：1 （三） 凝固过程的传热 讲授 2 1：1 （四） 纯金属及合金的凝固 讲授 3 1：1 （五） 铸件宏观组织及其控制技术 讲授 3 1：1 （六） 凝固缺陷及其控制 讲授 3 1：1 （七） 铸件（锭）的凝固 讲授 3 1：1 （八） 连铸坯的凝固 讲授 5 1：1 （九） 半固态成形技术 讲授 4 1：1 （十） 习题课 讲授 2 1：1 四、课程其他教学环节要求 课后认真复习，满足1：1的学时要求。 要求学生以课堂上所学理论知识为指导设计液态成形实验方案，认真完成实验，并根据实验现象对实验结果进行分析，得出凝固条件对液态成形的宏观组织及凝固缺陷的影响，写出实验报告。 序号 实验名称 实验内容 学时 液态成形冷态模拟实验 以硫代硫酸钠为模拟凝固物质，通过实验观察不同冷却条件下硫代硫酸钠的凝固情况，解析凝固基本理论，并分析凝固过程中易出现哪些缺陷。 4 五、本课程与其他课程的联系 本课程先修课程为《材料成形物理化学》、《材料加工传热学》、《材料科学基础》，为后续专业课的学习打下一定的基础。 六、教学参考书目 《材料成形原理》 赵洪运. 北京：国防工业出版社，2009. 《材料成形理论基础》 刘雅正等 国防工业出版社 2004年 第一版. 《金属液态成形原理》 戴斌煜，王薇薇. 北京：国防工业出版社，2010. 《金属凝固学》大野笃美 著.唐彦彬，张正德，译. 北京：机械工业出版社，1983. 《连铸坯质量控制》蔡开科. 北京：冶金工业出版社，2010. 《金属材料半固态加工理论与技术》康永林.北京：科学出版社，2004.