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万用表的用法 一、如何使用万用表测算电动机的转速在维修旧电动机时，若电动机铭牌不清楚，或者不能用测速表实测转速时，可采用下述方法来测算电动机的转速： （1） 拆开电机的6个端子，用欧姆表找出任意相的定子绕组。 (2)把万用表转换开关拨至直流电流最小毫安挡，两表笔分别接在该相绕组两端。 （3） 以匀速缓慢旋转电机转子一圈，观察万用表指针左右摆动数次（转子中的剩磁在定子绕组中感应电动势，使毫安表指针偏转）。如果摆动一次，则表示正负电流变化一个周期，为两极电机；如果摆动两次，则为四极电机；通过类比，可以确定电机的磁极数。电机的同步速度n1由磁极数决定。当工频f=50Hz时，如果磁极数为p，N1-同步速度，R/min；P-磁极数，两个磁极为一对。 知道了同步转速，也就知道了电动机的大约转速，因为转子的转速是略低于同步转速n1的。例如对1kw以下的小型三相异步电动机，若测得其同步转速为1500r/min（4极），则其满载时的转速约为1420r/min。 二、 电动机绕组接错、接地、短路、短路故障停电时，如何用万用表在10K档测量零线、带电线路对设备金属外壳或接地线的电阻。如果它非常小或为零，则表明它已短路。首先，使用万用表电阻块r×10kΩ测量电机端子对地绝缘电阻。如果电阻大，则表示电机未接地；如果电阻值很小，则电机绕组线圈或出线接地，即烧毁。此外，使用万用表停止R×1Ω，测量接线板各相绕组之间的电阻。如果电阻很小且三相电阻值不相等，则表明绕组中有击穿；如果三相电阻相差不大，则绕组仍然良好。 (1)绕组接地绕组与铁芯或与机壳绝缘破坏而造成的接地。 1） 故障现象：机壳带电，控制线失控，绕组短路发热，导致电机无法正常运行。 2)产生原因：绕组受潮使绝缘电阻下降；电动机长期过载运行；有害气体腐蚀；金属异物侵入绕组内部损坏绝缘；重绕定子绕组时绝缘损坏碰铁芯；绕组端部碰机座端盖；定、转子摩擦引起绝缘灼伤；引出线绝缘损坏与壳体相碰；过电压（如雷击）使绝缘击穿。 3） 检查方法： ①观察法。通过目测绕组端部及线槽内绝缘物观察有无损伤和焦黑的痕迹，如有就是接地点。②万用表检查法。用万用表低阻挡检查，读数很小，则为接地。 ③ 绝缘电阻计法。根据不同等级选用不同的绝缘电阻表，测量各相电阻的绝缘电阻。如果读数为零，则表示相绕组接地。但因事故造成电机绝缘受潮或击穿，应根据经验判断。一般来说，当指针在“0”处不规则摆动时，可以认为它有一定的阻力值。 ④试灯法。如果试灯亮，说明绕组接地，若发现某处伴有火花或冒烟，则该处为绕组接地故障点。若灯微亮，则绝缘有接地击穿。若灯不亮，但测试棒接地时也出现火花，说明绕组尚未击穿，只是严重受潮。也可用硬木在外壳的止口边缘轻敲，敲到某一处灯一灭一亮时，说明电流时通时断，则该处就是接地点。 ⑤ 电流烧穿法。当调压变压器接通电源时，接地点会迅速发热，绝缘冒烟的地方就是接地 点。应特别注意小型电动机不得超过额定电流的两倍，时间不超过30s；大电动机为额定电流的20%～50%或逐步增大电流，到接地点刚冒烟时立即断电。 ⑥ 分组淘汰法。如果接地点在铁芯内且烧损严重，则烧损的铜线与铁芯熔合。所采用的方法是将接地的单相绕组分成两半，依此类推，最后找出接地点。 此外，还有高压试验法、磁针探索法、工频振动法等，此处不再一一介绍。 4） 处理方法： ①绕组受潮引起接地的应先进行烘干，当冷却到60～70℃时，浇上绝缘漆后再烘干。②绕组端部绝缘损坏时，在接地处重新进行绝缘处理，涂漆，再烘干。 ③ 当绕组接地点在槽中时，倒带绕组或更换一些绕组元件。 最后应用不同的绝缘电阻表进行测量，满足技术要求即可。 （2） 绕组短路是由电机电流过大、电源电压变化过大、单相运行、机械擦伤和制造不良导致的绝缘损坏引起的。分为绕组匝间短路、绕组对绕组短路、绕组极间短路和绕组对相短路。 1)故障现象：离子的磁场分布不均，三相电流不平衡而使电动机运行时振动和噪声加剧，严重时电动机不能起动，而在短路绕组中产生很大的短路电流，导致绕组迅速发热而烧毁。 2） 原因：电机长期过载，导致绝缘老化，失去绝缘功能；埋线引起的绝缘损坏；绕组受潮，绝缘电阻降低，导致绝缘击穿；端部和夹层绝缘材料在成型过程中没有填充或损坏；端部连接线绝缘损坏；过电压或雷击引起的绝缘击穿；转子端部与定子绕组相互摩擦造成的绝缘损坏；电机内有金属异物，油污过多。 3)检查方法： ① 外部观察法。观察接线盒绕组端部是否烧焦，绕组过热后是否留有深棕色和异味。 ②探温检查法。空载运行20min（发现异常时应马上停止