《机械零件车削加工》课程标准.docVIP

PAGE PAGE 10 《机械零件车削加工》课程标准 目录 1. 课程概况 2. 课程性质与教学任务 （1）课程性质 （2）教学任务 3. 教学目标 （1）知识目标 （2）能力目标 （3）素质目标 4. 教学内容与学时安排 （1）教学内容的结构说明 （2）学时安排与教学目标对应关系 5. 教学基本条件 （1）师资要求 （2）教学场地与仪器设备要求 6. 课程实施建议 （1）课程模式建议 （2）教学建议 （3）教学方法与教学手段 7.课程考核与评价 （1）理论考试 （2）实操考试 （3）素质考核 （4）资格认证 8．教学教材与参考教材 （1）主讲教材： （2）参考教材： 9. 有关说明 1. 课程概况 课程名称 《机械零件车削加工》 开课部门 机械工程学院 适用专业 机械制造与自动化 课程编号 1301 总学时 128 总学分 6 先修课程 《机械制图》、《机械原理与机械零件》、《金属材料与热加工技术》、《公差配合与机械测量》、《机械零件手工制作》 后续课程 《机械零件铣削加工》、《机械零件磨削与刨削加工》、《机加工艺方案设计与实施》、《现代加工技术与实训》、《生产现场优化管理》等 2. 课程性质与教学任务 （1）课程性质 根据机械制造职业岗位标准和广泛的市场调查，机械制造及自动化专业的专业定位是：培养“懂设计、精操作、通工艺、会维修、能创新”的高素质技能型人才。为此，我们以职业领域分析为基础，从职业岗位标准入手，紧扣学生就业岗位，生成工作任务和典型工作任务。针对完成这些典型工作任务凝练产生核心职业能力、职业知识、职业素质，并设定相应的支撑课程和技能训练，涵盖这些能力、知识和素质。此后，解构现行的学科课程体系，按照由简单到复杂的认知规律，重新划分各个课程边界，构建 “基于机械制造工作过程系统化的课程体系”。针对新的课程体系，本课程按照相应的教学模式和“教、学、做”一体化要求，设定不同的学习情境，按照工作过程要求和学生学习认知规律重新序化课程内容。按照“理实一体化”需要拟订相应的教学情境和教学方法、教学手段和教学活动。在此基础上，根据企业发展和技术进步要求及时更新教学内容。 《机械零件车削加工》是机械制造与自动化专业的一门“理实一体化”课程，是机制专业课程体系（学习领域）中的一门核心课程，在专业学习领域中位列第七。该课程采用了10个生产性零件做载体，按照基于工作过程系统化的思路，共设计了10个不同的学习情境，每个学习情境和所选的载体则按照“由简单到复杂”的认知规律组织教学内容，按照工作过程设计教学环节。该课程根据“机械制造与自动化专业职业岗位标准”I级和II级岗位以及车工中级和车工高级任职资格考试中的车削加工知识和技能要求，按照基于工作过程系统化要求，选择了10个生产性零件作为载体，按照“由简单到复杂”的认知规律设计了10个不同的学习情境，以10个生产性零件为主线将普通车床的用途、运动及工艺范围；车床的传动系统；车床的主要部件结构；车刀基本知识和各类车刀的选用与刃磨；普通车床常用夹具的选用和装卡方法；各种轴类零件、套类零件、成型表面、各类螺纹、丝杠、螺杆的加工方法和车床的加工操作；车削零件的检验等内容有机的融为一体，并按“教、学、做”一体化进行教学。 （2）教学任务 “机械零件车削加工”主要针对高中毕业生三年制高职机械制造与自动化专业，该课程诣在培养学生普通车床的操作能力；各类机械零件的车削加工能力；普通车床分类、工艺范围、传动系统、主要结构的认知能力。通过本课程的学习，学生应具备中级车工的基本素质，通过生产实习和短期培训，能够通过车工中级工考证测试，并能取得“车工中级工”职业资格证书。 ①主要学习任务： 车床的用途、运动及工艺范围；车床的传动系统；车床的主要部件结构； 机械零件图纸的识图、分析和信息提取； 车刀基本知识和各类车刀的选用与刃磨； 轴类零件车削（外圆、阶梯、槽、外圆锥面）； 套类零件车削（内孔、内圆锥孔、绞孔）； 车成形面和表面修饰加工； 内、外螺纹车削； 丝杠加工； 蜗杆加工； 偏心工件车削； 复杂零件车削加工。 ②学生完成学习任务后，应达到以下要求： 熟练掌握机械零件图纸的识图、分析和信息提取； 熟悉机械零件车削工艺过程、工艺卡及加工工艺装备； 根据零件图纸要求，使用普通车床制作加工零件； 熟练掌握普通车床加工的工艺范围和基本操作方法； 熟悉普通车床的分类、传动系统和主要部件的结构； 熟练掌握车床常用刀具的种类、选用和刃磨方法； 熟练掌握普通车床常用夹具的选用和装卡方法； 熟练掌握各种轴类零件的加工方法和车床的加工操作； 熟练掌握各种套类零件的加工方法和车床的加工操作； 熟练掌握各种成型表面的加工方法和车床的加工操作； 熟练掌握各类螺纹、丝杠、螺杆的加工方法和车床的加工操作； 掌握各类复杂零件的车削加工