《机械零件车削加工》课程学习指南.docVIP

《机械零件车削加工》课程导学 情境导读学习情境一 情境导读 学习情境一 销钉车削加工 知识目标情境导读： 本情境以销钉为载体，首先介绍了金属切削机床的发展概况、机床分类、机床型号编制方法、机床的运动、传动形式与传动联系、传动系统与运动的调整计算和机床的选用等知识；详细介绍了车削加工与车床的类型、卧式车床的工艺范围与运动、CA6140型卧式车床的主要部件与结构、车削加工时的冷却与润滑、CA6140型卧式车床的操作、车床的维护与保养和销钉类零件的检验与加工质量保证，最后要求学生独立完成销钉零件的加工与检验。 知识目标 能力目标知识目标： 金属切削机床的分类、金属切削机床型号的编制方法、机床的运动、机床的传动形式与传动联系、机床的传动系统与运动的调整计算、机床的选用、车削加工与车床的类型、卧式车床的工艺范围与运动、CA6140型卧式车床的主要部件与结构、CA6140型卧式车床的传动系统、工件的安装、车削加工时的冷却与润滑、车床的维护与保养、检具游标卡尺使用等。 能力目标 能力目标： CA6140型卧式车床的操作方法与步骤、销钉的车削加工与质量检验、CA6140型卧式车床的主要部件与结构、工件安装的方法与技巧（三爪、四爪卡盘）、销钉图样分析、车床的普通维护与保养、销钉的检验与质量保证等。 “学习情境7.1 “学习情境7.1”教学设计 学习情境7.1“销子车削加工” 共18学时 教学步骤 资讯（2学时） 决策（4学时） 计划（7学时） 实施（4学时） 检查（0.5学时） 评估（0.5学时） 职业行 动能力 ⑴零件结构工艺分析 ⑵尺寸精度分析 ⑶形状、位置精度、表面粗糙度分析 ⑷车间设备现状 ⑴机床选择 ⑵工件装夹 ⑶刀具选择 ⑷切削用量 ⑴编制工艺流程 ⑵填写工艺文件 ⑶熟悉车床的结构及传动 ⑷车刀选用、刃磨 ⑴熟悉安全操作规范 ⑵车床操作面板熟悉及机床的操作 ⑶加工前准备及对刀 ⑷零件的加工 ⑴规范检查零件质量 ⑵零件的质量检查情况分析 ⑴自评 ⑵互评 ⑶教师总体评价 ⑷资料的存档 教学法 建议 讲授教学法；案例教学法 讲授教学法；案例教学法 讲授法；练习法；案例法；任务教学法；讨论教学法 讲授法；示范教学法；练习教学法；讨论教学法；任务教学法 任务教学法；讨论教学法 演示教学法；讨论教学法 工具及 媒介 零件图纸及信息要求 教材 工序卡；刀具及切削用量参数表；多媒体设备；教学课件；教材 安全操作规程；车床；车床操作说明书；车床制作零件的工具 常用量具 资料袋 教学场地 多媒体教室 多媒体教室 多媒体教室 “理实一体化”实训车间 “理实一体化”实训车间 多媒体教室 专业内容 学生需要具备的技能 教师需要具备的技能 考核评价 简单轴类零件车削加工工艺，刀具选用，切削用量选用，车床的结构、工艺范围及传动路线，车床的基本操作和工件加工等内容 测量、测绘技术；制图与识图；材料及热处理；普通机床加工知识；机械加工工艺基础知识 机械制图与识图；材料、刀具和切削原理知识；机械加工工艺知识；车床的操作技能；零件的检测分析能力；教学组织、管理及协调能力 态度、纪律（含出勤），安全文明操作及团体协作占本任务成绩的30%；任务的完成情况及考核占本任务成绩的60%；资料的归档占总本任务成绩的10% 情境导读学习情境二 情境导读 学习情境二 台阶轴车削加工 知识目标情境导读： 本情境以台阶轴为载体，着重介绍了CA6140卧式车床的传动系统、车刀的选用与刃磨、轴类零件车削常用车刀的选用与刃磨、切削运动与切削量、轴类零件的种类与基本结构；在此基础上详细介绍了外圆柱面车削的方法与步骤、端面车削的方法与步骤、台阶和倒角车削的方法与步骤、外圆锥面车削的方法与步骤、车槽与切断的方法与步骤、一夹一顶安装工件、中心孔的钻削方法与步骤、外圆车刀的刃磨训练、台阶轴的车削加工。本情境要求学生在掌握资讯、决策知识和技能后，独立完成90°偏刀和切断刀的刃磨，独立完成车削技能训练零件的车削加工，独立完成本情境载体台阶轴的车削加工和质量分析。 知识目标 能力目标知识目标： CA6140卧式车床的传动系统、切削运动与切削量、轴类零件的种类与基本结构、车刀的选用与刃磨、外圆柱面车削的方法与步骤、端面车削的方法与步骤、台阶和倒角车削的方法与步骤、外圆锥面车削的方法与步骤、车槽与切断的方法与步骤、中心孔的钻削方法与步骤、车床一般故障的检测与排除、矩形槽和圆锥体的检测方法等。 能力目标 能力目标： 轴类零件车削常用车刀的选用与刃磨（90°偏刀和切断刀）、一夹一顶安装工件、中心孔的钻削、车刀的装夹、外圆柱面车削加工、端面车削加工、台阶和倒角车削加工、外圆锥面车削加工、槽与切断的加工、阶轴的加工和质量分析、矩形槽和圆锥体的检测、台阶轴图样分析、车床一般故障的检测与排除等。