讲课5S培训课件资料.ppt

定 点(位置) 确定摆放方法，例如：架式、箱内、工具柜、插入、悬挂式、在规定区域放置； 尽量立体放置，充分利用空间。 根据人体特征，提高效率。 物品放置要100%定位 一个萝卜一个坑 * * 第二十六页，共五十七页。 定点要讲究“三易” 易取 易管理 易放 * * 第二十七页，共五十七页。 定类 产品按性能或种类区分放置 便于拿去和先进先出(比如不能将经常用的东西放在地下室) 定量 确定使用数量；(如产品高度/顿数) 确定所用容器和颜色等识别方法； 做好防潮、防尘、防锈、防撞等措施(包装箱上的标识) * * 第二十八页，共五十七页。 （3）规定放置方法 以类别形态来决定物品的放置方法。 按产品类别放置，例如某种型号的机械维修工具集中放置 按机械类别放置，例如A型、B型以及O型皮带归类放置。 立体放置，提高收容率。 尽可能按先进先出的方法放置。 危险场所应用栅栏等隔离。(酸碱槽) 放置方法的原则为平行、直角。 不超过所规定的范围。 在放置方法上多下工夫。 清扫用具以挂式方法放置。 必要时，设定物品负责人及点检表。 * * 第二十九页，共五十七页。 （4）划线定位 色带宽度的参考标准： ○主通道：10㎝ ○次通道或区域线：5-7㎝。 通道宽度的参考标准： ○纯粹人行道：约80㎝以上。 ○单向车通道，约W车＋60㎝以上（W车为车身最大宽度） ○双向车通道：约W车1＋W车2＋90㎝以上。 划线定位方式： ○油漆 ○定位胶带 ○磁砖 ○栅栏 * * 第三十页，共五十七页。 （4）划线定位（续） 颜色表示区分： ○黄色：一般通道、区域线 ○白色：工作区域 绿色：料区、成品区 红色：不良品区警告、安全管制等 ※???? 具体用何种颜色视原先的底色而定。 * * 第三十一页，共五十七页。 （5）标识场所物品（目视管理的重点） 放置场所和物品原则上一对一标识。 标识要包括现场的标示和放置场所的标识、物品标识。 在标识方法上要多下工夫：容易变更的标识以及活用颜色的标识。 表示方法：标签、显示板、现场、表示在境界线带上。 * * 第三十二页，共五十七页。 标识 用文字、颜色或图案来区分 在摆放场所和物体上要进行标识 根据工作需要灵活采用各种标识方法 特殊物品要注明其他事项 暂放产品应挂暂放牌，注明时间和管理人 标识要100%实施 * * 第三十三页，共五十七页。 整顿的水平 A级 最好的是不需要做整顿 共通化 B级 一步到位，不用做多余的整顿 悬挂 C级 不用搜寻，十分方便 使用最近化容易化 D级 放置状况一目了然 看板、色别、行迹 E级 进行了分类和放置较为方便 三定三要素 F级 没有整顿的意识，乱七八糟 * * 第三十四页，共五十七页。 清扫 含义 将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将 设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。 目的 保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障、零损耗 * * 第三十五页，共五十七页。 “三点式”清扫 黑 源 怪 三扫 * * 第三十六页，共五十七页。 清扫是进行卫生清洁 看得见的 如台面、地面、墙面、天花板等 看不见的 如油管、气管、空气压缩机等不易发现、看不到的内部结构，电脑鼠标、打印机内厕和其他死角 黑 * * 第三十七页，共五十七页。 清扫是清除异常、 清扫是维护、点检 清扫是警示、预防 如地面不平、离合器磨损、电风扇吊钩锈坏、仪器仪表失常、螺丝松动、电线老化、合页损坏等(车间的电风扇常年失修,容易掉下) 怪 * * 第三十八页，共五十七页。 “野火烧不尽，春风吹有生” 查明污染发生源（跑、冒、滴、漏），实行“三改”措施： 清扫是防治污染源（车洗床、真空泵的底盘、拉浆抽风管道、粉尘抽风管道） 源 改造 改变 改善 * * 第三十九页，共五十七页。 清扫点检参照表 序号 名称 项目 方法 清扫要点/点检基准 周期 执行人 例 空调 1、外表面 2、顶盖部 用棉布涂上清洁精擦拭，再用干布擦干。 表面灰尘、污垢注意背面及不常触及的部位 1次/日 3、出风口 4、入风口 5、过滤网 用布清理，用清水冲洗 注意要晾干后再装入 1次/日 6、周边环境 清扫 1次/日 * * 第四十页，共五十七页。 5S实战培训教材 四部人事综合科 胡玉阁 * * 第一页，共五十七页。 第一章、5S活动简介 5S来源 *5S来源于日本的一种家庭模式，针对地、物提出了整理、整顿2个S。企业将其引进内部管理运作，逐渐增加其余3个S，形成了如今的5S。日本民间流传已有200年了。 * * 第二页，共五十七页。 第一章、5S活动简介 5S基本内容 *5S就是指： 整理（SEIRI) 整顿（SEITON) 清扫（SEISO) 清洁（SEIKETSU) 素养（SHITS