《金工实训》课程标准（高职）.pdf

《金工实训》课程标准 一、课程说明 课程名称 金工实训 标准简称 金工实训 机电一体化 适用专业 修读学期 第一学期 制订时间 2018 年8 月 技术 课程代码 1541010 课程学 44 课程学分 2 课程类型 C 课程性质 必修课 课程类别 专业基础课 先修课程 机械基础 后续课程 公差配合，课程设计，毕业设计 对应职业资格证或内容 车工、铣工、钳工 合作开发企业 无 执笔人 合作者 无 审核人 制（修）定 2019 年8 月 日期 二、课程定位 本课程是机电一体化专业的专业基础课，通过让学生在教师的指导下亲自操作机床和工具 的方式，采取现场指导法，纠错法，举例法，培养学生理论联系实际的能力，车床，铣床，钻床操 作能力及钳工，车工，铣工常见工具，及附件的使用能力 三、设计思路 通过车工，铣工，钳工典型零件的加工，培养学生普车，普铣和钳工的加工能力，使学生 能运用制图，公差和工艺的知识解决生产过程的实际问题并能和同行业的各专业人员进行有效 的沟通 四、课程培养目标 理论知识 目标： 1、普通车床操作方法 2、普通铣床操作方法 3、掌握钳工工具使用方法 专业能力目标： 1、具有普通车床操作能力 2、具有普通铣床操作能力 3、具有钳工工具使用能力 方法能力目标： 67 1、具有查阅资料及相关应用手册的能力 2、善于观察、思考、自主学习及创新能力 社会能力 目标： 1、团队协作意识及方法； 2、语言表达能力 五、课程内容、要求及教学设计 1 课程内容 普通车技能实训 （初级） 普通铣技能实训 （初级） 钳工技能实训 2 课程 求 能独立操作普通车床，能遵守安全文明生产要求，能加工精密外圆，外凹槽的加工和切 断加工，外螺纹加工，钻孔，镗孔，铰孔，以及部分车床附件的使用 能独立操作卧式和立式普通铣床，能遵守安全文明生产要求，能加工平面，键槽和台阶 以及部分铣床附件的使用 能完成凹凸配工件的加工和基本钳工工具，钻床的正确使用，能遵守安全文明生产要 求 3 教学设计 钳工基础技能的学习（锯，锉，钻，划线），最后完成凹凸配合件的加工（建议课 20 节） 车工基础技能的学习 （外圆加工，外沟槽加工，钻孔，扩孔）完成中等精度车工零件 的加工 （建议课 20 节） 铣工基础技能的学习（平面加工，台阶加工，沟槽的加工），完成铣工综合件的加工 （建议课 15 节） 68 （一）课程整体设计 序号 学习情境 知识 目标 专业能力 方法能力 社会能力 学 卡尺及千分尺 安全文明生产教育，卡尺及千分尺的正 卡尺，千分尺的正确使用 具有查阅资料及 团队协作意识及方 1 的正确使用， 和保养锯条 的选择和安 法； 2 锯削基