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七、储罐附件 1、用来完成油品收发和计量作业的附件 （1）进出口结合管：储罐进出口结合管焊接在储罐底圈壁板上，其直径与储罐进出支管相同，其下缘距离罐底一般不小于200mm，以防沉积于罐底的水或杂质随介质排出。 （2）机械呼吸阀：是易挥发介质罐的专用设备，用来自动控制储罐气体通道的启闭， * * * 储罐基础知识 一、储罐功能 用于储存液体或气体的密封容器即为储罐，储罐是工程、石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设施，我们的经济生活中总是离不开大大小小的储罐，储罐在国民经济发展中所起的重要作用是无可替代的。随着眼前储罐行业的不断发展，越来越多 的行业和企业运用到了储罐。储罐是储存各种液体（或气体）原料及成品的专用设备，对许多企业 来讲没有储罐就无法正常生产，特别是国家战略物资储备均离不开各种容量和类型的储罐。我国的储油设施多以地上储罐为主，且以金属结构居多。 1、大型化 由于能源战略，许多原油进口国都增加了原油储备量，如日本在70年代中期60日的储油量就达到了5010万顿，比60年代初期大了许多倍。 80年代初期西方一些工业化国家就对本国原油储备量作了政策规定，分别是：英国90天，法国90天，德国70天。 二、储罐的发展趋势 1962年美国芝加哥桥梁公司首建10万米3浮顶罐， D=87m，H=21m。 1964年Shell公司在欧洲建成10万米3浮顶罐。 1967年委内瑞拉建成15万米3浮顶罐，D=115m，H=14.6m。 日本在1965年首建10万米3罐，1971年建成16万米3罐，80年代初建成20万米3罐。 目前世界上最大的油罐为24万米3 。 2、操作管理自动化 油品在收发是都要计量，而影响计量精度的主要有以下三方面的误差：即系统误差、偶然误差和过失性误差。目前我国的计量精度为：5‰。 （1）省力 （2）计量精度高，便于监测和控制。 三、储罐大型化的优点 1、节省钢材 2、减少投资 3、占地面积小。 4、节省管线和配件。 5、便于操作和管理。 四、储罐大型化面临的问题 1、钢材的强度越高，断裂韧性越低，容易产生断裂。 2、钢板越厚在焊缝或热影响区附近越易产生裂纹，从而增加了断裂的危险性。 3、钢板的强度等级越高，其可焊性越低，这就要求设计者选材时注意其可焊性，同时采取合适的焊接工艺。 4、随着储罐的大型化，壁厚与直径之比降低，储罐刚性降低，导致抵抗风荷能力下降。 5、随着储罐的大型化，地震破坏造成的损失也随之增加。 6、大型储罐基础面积大，满足设计要求的地基难找。 五、储罐类型 1、按储罐相对标高分类： 按储罐相对标高区分，储罐可分为地面储罐、地下储罐、半地下储罐和高架罐四种。 2、按罐体材质分类： 按罐体材质分类，储罐可分为金属罐和非金属罐两大类。 3、按储罐形状和结构特征分类： （1）按外形金属罐可分为立式圆柱形罐、卧式圆柱形罐和特殊形状罐三大类。每种类型中又可分居其结构特征细分为若干种。 （2）按外形非金属罐分为圆形和矩形两类。其中以圆形居多，是因为圆形受力状态好，节省材料，便于缠绕预应力钢筋，以提高其承受液压的能力。 六、储罐结构 目前我国使用范围最广泛、制作安装技术最成熟的是拱顶储罐、浮顶储罐和卧式储罐。 1、拱顶罐构造 拱顶储罐是指罐顶为球冠状、罐体为圆柱形的一种钢制容器。最常用的容积为 1000 -10000m3 ，目前，国内拱顶储罐的最大容积已经达到 50000m3 。 （1）拱顶罐的优点： 结构简单，备料和施工方便，造价低，节省材料。 （2）拱顶罐的缺点： 蒸发损耗大；罐容积有一定的限制 2、浮顶罐构造 浮顶储罐是由漂浮在介质表面上的浮顶和立式圆柱形罐壁所构成。浮顶随罐内介质储量的增加或减少而升降，浮顶外缘与罐壁之间有环形密封装置，罐内介质始终被内浮顶直接覆盖，减少介质挥发。 浮顶储罐的容积都比较大，国外已建成容积为24万的巨型储罐，我国最大的储罐容积为15万。 浮顶：常见的结构形式是单盘式和双盘式。单盘式浮顶是由环形船舱和圆形单盘顶板所构成。双盘式浮顶是由上盘板、下盘板和环形船舱组成。 （1）浮顶罐的优点 油品呼吸损耗小 浮顶受力状况良好，结构设计容易。 环境污染小，火灾危害性小。 （2）浮顶罐的缺点 对于单盘式浮顶罐，顶在浮力的稳定性存在欠缺，且顶易被雨水腐蚀而积水难于排除，而双盘式价格较贵。 3、内浮顶罐构造 内浮顶储罐是在拱顶储罐内部增设浮顶而成，罐内增设浮顶可减少介质的挥发损耗，外部的拱顶又可以防止雨水、积雪及灰尘等进入罐内，保证罐内介质清洁。这种储罐主要用于储存轻质油，例如汽油、航空煤油等。内浮顶储罐采用直线式罐壁，壁板对接焊制，拱顶按拱顶储