第八章主生产计划(MPS)的编制.pptVIP

在上例中，首先，根据预测得到确定的需求。在需求时间区(第l，2周)内，合并的需求由上一个主生产计划而定，就是实际需求；在计划时间区(第3—6周)内，合并的需求是预测和实际需求中数值较大者；在预测时间区(第7-12周)内，合并的需求就为预测值。 然后，根据期初库存量160与第l周合并的需求72相减得到预计库存量88，在第2周期，由于第l周期末的库存量为88不能满足第2周期100的需求，这时应计划完成一批200台，依次类推，用上一期末的预计库存量减去本期的合并的需求，如果小于安全库存，则计划完成一批产品，数量为200的整数倍数。从而得到预计MPS数量，也就是完成了 MPS初稿的编制。 第八章 主生产计划（MPS）的编制 本章内容： 8.2 MPS的编制步骤及编制原则 8.1 MPS概述 8.3 确定MPS需求数据 8.4 编制MPS初步计划 8.5 粗能力计划的编制 8.6 生产计划的评估 8.7 批准下达MPS及其实施 8.5 粗能力计划的编制 8.5.1 RCP的编制目的 8.5.2 RCP的编制方法 8.5.3 RCP的编制实例 8.5.1 RCP的编制目的 粗能力计划是对生产中所需的关键资源进行计算和分析。关键资源通常指： （1）瓶颈工作中心。 （2）供应商(其供应能力可能是有限的) （3）自然资源(可用的物料可能是有限的) （4）专门技能。 （5）不可外协的工作。 （6）资金、运输、仓库等。 8.5.2 RCP的编制方法 粗能力计划的编制方法主要有：资源清单法 资源清单法的基本步骤： 定义关键资源。 从主生产计划中的每种产品系列中选出代表产品。 对每个代表产品确定生产单位产品对关键资源的总需求量，确定的根据包括主生产计划、物料清单、工艺路线、定额工时、在物料清单中每个零件的平均批量。 分析各关键工作中心的能力情况，并提出平衡建议。 第八章主生产计划(MPS)的编制 8.1 MPS概述 1、什么是主生产计划 主生产计划（Master Production Schedule， MPS）是对企业生产计划大纲的细化，说明在可用资源的条件下，企业3一18月中： （1）生产什么(通常是具体的产品)； （2）生产多少； （3）什么时间交货。 主生产计划的计划展望期一般为3—18个月，一般按周或月分解。 主生产计划用以协调生产需求与可用资源之间的差距。 2、MPS在ERP中的层次关系 对于ERP共有五个层次的计划中，主生产计划处于第三层，也是决策层的计划，它与其它计划间的关系可由下图描述。 3、MPS的重要作用 主生产计划的质量将大大影响企业的生产组织工作和资源的利用。若主生产计划的质量欠佳，则： （1）将会影响工厂资源的利用，或是超负荷使用，或是大量劳动力或设备的闲置； （2）将可能出现很多紧急订单，或造成大量在制品积压，占用大量资金； （3）将会降低对用户的服务水平； （4）最终将失去整个计划编制系统的可靠性，不能及时交货，造成经济损失，失去客户，影响市场的占有。 因此，主生产计划编制是 MRP的主要工作内容，主生产计划的编制以生产计划大纲为依据，主生产计划的汇总结果应当等同于生产计划大纲。 第八章 主生产计划（MPS）的编制 本章内容： 8.2 MPS的编制步骤及编制原则 8.1 MPS概述 8.3 确定MPS需求数据 8.4 编制MPS初步计划 8.5 粗能力计划的编制 8.6 生产计划的评估 8.7 批准下达MPS及其实施 8.2 MPS的编制步骤及编制原则 8.2.1 MPS的编制步骤 8.2.2 MPS的编制原则 8.2.1 MPS的编制过程框图 8.2.2 MPS的编制原则 原则1：最少项目原则 用最少的项目数进行安排。 MPS应尽可能代表企业的产品系列。如果 MPS中的项目数过多，则预测和管理都很困难。因此，要根据不同的制造环境，选取产品结构不同的级，来进行主生产计划的编制，使得在产品结构的这一级，制造和装配的过程中，产品(或部件)选型的数目最少。 下面对三种制造环境 MPS应选取产品结构的哪一级，才满足最少项目数的原则： (l)在为库存而生产(MTS)的公司，用少量品种的原材料和部件制造出少量品种的标准产品，MPS通常是最终产品(如电视机)的生产计划。 (2)在为订单生产(MTO)的公司，用很多品种的原材料和部件，根据客户的要求，生产出各种各样不同品种的最终项目，MPS一般是原材料和部件的生产计划。如飞机